Nahtlose kreisförmige Baustahlrohre

Als zuverlässiger chinesischer Hersteller und Komplettlieferant von Stahlbauteilen bietet HAISHENG nahtlose runde Baustahlrohre ab Lager an. Diese Rohre werden aus massiven Knüppeln durch Prozesse wie Warmwalzen und Kaltziehen geformt, was zu einer nahtlosen, einheitlichen Struktur führt. Sie entsprechen Standards wie GB/T 8163 und GB/T 6479, mit gängigen Materialqualitäten wie 20# und Q355B.

Was sind die Merkmale nahtloser runder Baustahlrohre?

I. Mechanische und strukturelle Eigenschaften

1. Umformung durch integrales Walzen und Lochen ohne Schweißnähte; Die Rohrwand weist eine gleichmäßige, dichte Mikrostruktur und eine stabile Rundumbelastbarkeit auf. Sie übertreffen geschweißte Rohre bei weitem in Bezug auf Hochdruckbeständigkeit, Hochtemperaturtoleranz und Ermüdungsbeständigkeit.

2. Hervorragende Dichtungs- und Drucktragfähigkeiten mit hervorragender Leckage- und Berstfestigkeit, wodurch sie für den kontinuierlichen, langfristigen Druckbetrieb geeignet sind.

3. Glatte Innen- und Außenflächen, gleichmäßige Wandstärke und hohe strukturelle Steifigkeit; in der Lage, komplexen Belastungen wie Zug, Druck, Biegung und Torsion standzuhalten.

II. Fertigungs- und Leistungsvorteile

1. Erhältlich in warmgewalzter und kaltgezogener Ausführung: Warmgewalzte Rohre eignen sich für große Durchmesser, dicke Wände und Hochtemperaturanwendungen; Kaltgezogene Rohre bieten eine hohe Maßgenauigkeit und hervorragende Oberflächenqualität und eignen sich daher ideal für Präzisionsmaschinen und Rohrleitungen mit kleinem Durchmesser.

2. Große Auswahl an Materialoptionen; Wärmebehandlungen wie Abschrecken und Anlassen oder Normalisieren können angewendet werden, um Festigkeit und Zähigkeit weiter zu verbessern, sodass sie für Szenarien mit hoher Belastung und zyklischer Belastung geeignet sind.

3. Hervorragende Leistung bei hohen und niedrigen Temperaturen mit einem breiten Betriebstemperaturbereich; beständig gegen Sprödbruch bei niedrigen Temperaturen.

III. Verarbeitungs- und Anwendungsmerkmale

1. Geeignet zum Schneiden, Drehen, Gewinderollen, Biegen, Schweißen und Wärmebehandlung; Aufgrund ihrer hervorragenden Bearbeitbarkeit eignen sie sich ideal für die Herstellung mechanischer Komponenten und Präzisionsrohrverbindungen. 2. Flexible Verbindungsmethoden: Unterstützt Flansch-, Gewinde-, Schweiß- und Klemmringverbindungen, um verschiedene industrielle Montageanforderungen zu erfüllen.

3. Kann Behandlungen wie Verzinkung, Korrosionsschutzbeschichtung und Passivierung unterzogen werden, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, wodurch sie für komplexe Betriebsumgebungen geeignet sind.

IV. Beschaffungs- und Kostenmerkmale

1. Komplexe Produktionsprozesse und relativ geringe Produktionskapazität führen zu höheren Preisen im Vergleich zu geschweißten Stahlrohren gleicher Spezifikationen.

2. Begrenzter Bestand an High-End- oder Sonderspezifikationen; Einige nicht standardmäßige Größen erfordern eine kundenspezifische Fertigung, was zu längeren Lieferzeiten führt.

V. Nutzungsbeschränkungen

1. Nahtlose runde Baustahlrohre bieten zwar eine hervorragende Gesamtleistung, sind jedoch schwerer und erfordern mehr Material als geschweißte Rohre mit den gleichen Spezifikationen, was zu einer geringeren Kosteneffizienz für zivile Standardanwendungen mit niedrigem Druck und Umgebungstemperatur führt.

2. Wird hauptsächlich in kritischen Industrieanwendungen mit hohem Druck, hohen Temperaturen oder gefährlichen Bedingungen verwendet. Im Allgemeinen nicht für Hilfskomponenten mit geringer Belastung wie Standardgerüste oder einfache Leitplanken verwendet.

Einsatzmöglichkeiten und Anwendungsbereich

I. Hauptverwendungen

1. Hochdruck-Flüssigkeitstransport

Transport von Hochdruckwasser, Dampf, Druckluft, Öl, Gas und chemischen Medien; Die nahtlose Beschaffenheit und die hervorragende Dichtungsfähigkeit eliminieren Leckagerisiken.

2. Wärme- und Kesselrohrleitungen

Wird für Kesselwasserwände, Überhitzer, Sammler und Hauptwärmeleitungsnetze verwendet und hält hohen Temperaturen und hohem Druck stand.

3. Chemische Industrie und Herstellung von Druckbehälterkomponenten

Reaktordüsen, Wärmetauscherrohrbündel, Rohrleitungen für chemische Prozesse und korrosionsbeständige Leitungen, die für komplexe chemische Umgebungen geeignet sind.

4. Herstellung mechanischer Komponenten

Hydraulikzylinder, Pneumatikzylinder, Buchsen, Präzisionsbearbeitungsrohlinge, Antriebswellen und tragende Rohrkomponenten für Baumaschinen.

5. Öl-, Gas- und Energietechnik

Förder- und Übertragungsleitungen für Öl und Erdgas, Sammelleitungen und Hilfsrohre für Ölfeldbohrungen und -förderung.

6. Hochleistungsbauteile aus Stahl

Hochdruck-Rundrohrsäulen, Schwerlastträger, tragende Gerätestützen und tragende Rohrkomponenten für große Maschinen.

7. Rohrleitungen für spezielle Betriebsbedingungen

Tieftemperatur-Rohrleitungen, Rohrleitungen für kryogene Geräte, Transportleitungen für brennbare oder explosive Medien und Hochdruck-Feuerlöschleitungen.

II. Anwendungsbereich

1. Strom- und Wärmeenergie: Kesselrohrleitungen, Dampfverteilungsnetze und Hilfsrohrleitungen für Stromerzeugungsanlagen in Wärme- und Kraft-Wärme-Kopplungskraftwerken.

2. Petrochemische Industrie: Prozesspipelines, Sammel- und Übertragungsleitungen sowie Rohrleitungskomponenten für Reaktionsanlagen in Raffinerien, Chemieanlagen und Öl-/Gasfeldern.

3. Schwermaschinen: Präzisionsrohrkomponenten und Wellenteile für hydraulische Geräte, Baumaschinen, Werkzeugmaschinen und Fahrzeugbau.

4. Kommunaler Brandschutz: Hochdruck-Rohrleitungsnetze zur städtischen Brandbekämpfung und industrielle Hochdruck-Wasserversorgungssysteme.

5. Architektonische Stahlkonstruktionen: Tragende Säulenrohre und primäre Strukturelemente für schwere Industrieanlagen, Stadien und große Fachwerke.

6. Schiffbau und Luft- und Raumfahrt: Schiffsantriebsleitungen, Hydrauliksysteme und Präzisionsrohre für Luft- und Raumfahrtanwendungen.

7. Kühlung und Kryotechnik: Kühllageranlagen, kryogene Geräte und Rohrleitungen für den Transport von flüssigem Stickstoff oder flüssigem Sauerstoff.

III. Auswahlunterschiede

· Warmgewalzte nahtlose Rohre: Überwiegend großer Durchmesser und dickwandig; Wird häufig für Hochtemperatur- und Hochdruck-Hauptleitungen und große tragende Strukturkomponenten verwendet.

· Kaltgezogene nahtlose Rohre: Gekennzeichnet durch kleinere Durchmesser, hohe Maßhaltigkeit und glatte Oberflächen; Wird häufig für Präzisionsmaschinen, Instrumentierungsrohre und Hydraulikarmaturen verwendet.

Leistungsparameter nahtloser kreisförmiger Baustahlrohre

I. Executive-Standards (häufig verwendet)

·GB/T 8162: Nahtlose Stahlrohre für strukturelle Zwecke

·GB/T 8163: Nahtlose Stahlrohre für den Flüssigkeitstransport

·GB 3087: Nahtlose Stahlrohre für Nieder- und Mitteldruckkessel

·GB 5310: Nahtlose Stahlrohre für Hochdruckkessel

·GB 9948: Nahtlose Stahlrohre für das Cracken von Erdöl

II. Maßangaben

1) Außendurchmesserbereich (D)

·Warmgewalzt: 219–1200 mm (Gängige Größen: 57, 76, 89, 108, 159, 219, 273, 325)

·Kaltgezogen/kaltgewalzt: 6–219 mm (Gängige Präzisionsrohrgrößen: 16, 20, 25, 32, 38, 42, 48)

2) Wandstärkenbereich (t)

·Warmgewalzt: ≥3 mm; Die maximale Dicke kann 100 mm überschreiten

·Kaltgezogen: 0,5–10 mm

3) Länge

·Warmgewalzt: 6–12 m (typischerweise 9–12 m)

·Kaltgezogen: 2–6 m; Fixlängen verfügbar

4) Maßtoleranzen (typisch)

·Außendurchmesser: ±0,5 mm oder ±1 % (je nachdem, was strenger ist)

·Wandstärke: +15 % / −12,5 %

·Kaltgezogenes Präzisionsrohr: Außendurchmessertoleranz bis zu ±0,05 mm; Wandstärke ±0,05 mm

5) Theoretisches Gewicht (kg/m)

W=(D−t)×t×0,02466

III. Parameter der mechanischen Eigenschaften (Umgebungstemperatur, typische Qualitäten)

1) Kohlenstoffstahlrohre (Klassen 10#, 20#)

Klasse 10#:

Zugfestigkeit (Rm): ≥335 MPa

Streckgrenze (ReL): ≥205 MPa

Dehnung nach Bruch (A): ≥24 %

Klasse 20# (am häufigsten):

Rm: 410–550 MPa

ReL: ≥245 MPa MPaA: ≥25 %

2) Niedriglegierter hochfester Stahl (Q345B/Q355B)

·Rm: 470–630 MPa

·ReL: ≥345 MPa

·A: ≥20 %

3) Gängige Kessel-/Hochdruckqualitäten (20G, 15CrMoG, 12Cr1MoV)

·20G: Rm 410–550 MPa, ReL ≥245 MPa

·15CrMo: Rm 440–640 MPa, ReL ≥295 MPa

4) Härte (HB)

·20#, Q345: Ca. 137–197 HB

·Legierter vergüteter Stahl: 200–280 HB

IV. Druck- und Temperaturparameter

1) Arbeitsdruck (Erfahrungswerte, 20#/GB/T8163)

·Umgebungstemperatur: ≤10 MPa (100 bar)

·Kesselrohr (20G): ≤16 MPa

·Hochdruckkessel (12Cr1MoV): Bis zu 25 MPa+

2) Anwendbare Temperatur

·Allgemeine Flüssigkeitsleitung (20#): −20 bis 350 °C

·Kesselrohr (20G): ≤450°C

·Hitzebeständige Legierung (15CrMo/12Cr1MoV): ≤550–580°C

·Tieftemperaturstahl (Q345D): Verwendbar bei −40 °C

3) Hydrostatischer Prüfdruck (Standard)

·GB/T8163: P=2⋅σ⋅t/D (σ = 60 % der angegebenen Streckgrenze); typischerweise 6–10 MPa, gehalten für 10–30 s

V. Physikalische Eigenschaften (ungefähr bei Umgebungstemperatur)

·Dichte: 7,85 g/cm³

·Elastizitätsmodul: 2,06×10⁵ MPa

·Poissonzahl: 0,3

·Wärmeleitfähigkeit: Ca. 45 W/(m·K)

· Längenausdehnungskoeffizient: ca. 12 × 10⁻⁶ /°C

VI. Herstellungsprozess und Oberflächenqualität

· Nahtlos (keine Schweißnähte); einheitliche Mikrostruktur; frei von Festigkeitsschwächen, die mit Schweißnähten einhergehen

· Kaltgezogen: glatte Oberflächenbeschaffenheit (Ra 3,2–12,5 μm); hohe Maßgenauigkeit

· Warmgewalzt: starker Oberflächenzunder; geringere Maßgenauigkeit; geringere Kosten