Warmgewalzter H-Trägerstahl

Was sind die Eigenschaften von warmgewalztem H-Trägerstahl?

I. Strukturelle und mechanische Eigenschaften

1. Effiziente Schnittmechanik: Durch die gleichmäßige Flanschdicke und parallele Innen- und Außenflächen ist das Widerstandsmoment gleichmäßig verteilt. Sie bieten im Vergleich zu Standard-I-Trägern eine höhere Biege-, Scher- und Torsionsfestigkeit, was zu einer hohen Tragfähigkeit führt.

2. Stabile Gesamtleistung: Durch integriertes Hochtemperatur-Warmwalzen ohne Schweißverbindungen geformt, weisen sie eine geringe Eigenspannung auf und sind beständig gegen Verformung und Rissbildung, was eine hohe strukturelle Sicherheit gewährleistet.

3. Hohe Steifigkeit und Stabilität: Die hohe Gesamtsteifigkeit widersteht effektiv vertikalen Belastungen, horizontalem Winddruck und seismischen Kräften und eignet sich daher ideal für Träger und Säulen mit großer Spannweite und hoher Tragfähigkeit.

II. Wirtschaftliche und materielle Eigenschaften

1. Leicht und materialeffizient: Sie benötigen bei gleicher Tragfähigkeit weniger Material als herkömmliche Baustahlprofile, wodurch das Eigengewicht des Gebäudes und die Fundamentkosten effektiv reduziert werden.

2. Standardisierte Spezifikationen: Umfassende Spezifikationen für die HW-, HM- und HN-Serien sowie ein ausreichender Lagerbestand erleichtern die Auswahl und Beschaffung.

III. Bau- und Nutzungsmerkmale

1. Hohe Installationseffizienz: Regelmäßige Geometrie und hohe Verbindungsgenauigkeit ermöglichen verschiedene Verbindungsmethoden (z. B. Schrauben und Schweißen), was zu kürzeren Bauzeiten vor Ort führt.

2. Breite Anpassungsfähigkeit: Geeignet für den direkten Einsatz in Balken, Säulen, Plattformen und Stützen. In Kombination mit Korrosionsschutzbeschichtungen oder Feuerverzinkung eignen sie sich für den Innen- und Außenbereich sowie für normale oder korrosive Umgebungen.

3. Einfache Verarbeitung: Einfaches Schneiden, Bohren und Schweißen mit Versteifungen und Verbindungsplatten, um unterschiedlichen strukturellen Verbindungsanforderungen gerecht zu werden.

Verwendungsmöglichkeiten und Anwendungsbereich

I. Hauptverwendungen

1. Tragende Säulen: Diese tragen hauptsächlich den Typ „Wide Flange“ (HW) und dienen als die wichtigsten vertikalen tragenden Komponenten, übertragen vertikale Lasten und gewährleisten die allgemeine Stabilität der Struktur.

2. Rahmenträger und -säulen: Abschnitte mit mittlerem Flansch (HM) eignen sich für Stahlrahmensysteme und nehmen sowohl vertikale Lasten als auch seitliche Kräfte auf.

3. Primär- und Sekundärträger: Schmalflanschprofile (HN) werden am häufigsten verwendet; Sie tragen Boden- und Dachlasten und sind ideal für Boden- und Dachsysteme mit großer Spannweite.

4. Aussteifungs-/Stützkomponenten: Wird zur Herstellung von Gerätestützen, Rohrgestellstützen, Wartungsplattformen, Dachpfettenbasen usw. verwendet.

5. Verbundkonstruktionen: Kombiniert mit Beton zur Bildung von Stahlbeton-Verbundträgern und -stützen für den Einsatz in mehrstöckigen Gebäuden und Hochhäusern.

II. Anwendungsbereich

1. Industriegebäude

Verschiedene Fabriken, Lagerhallen, Werkstätten und Kranträgersysteme mit Stahlkonstruktion; Warmgewalzte strukturelle H-Träger sind das Kernmaterial für industrielle Stahlkonstruktionen.

2. Öffentliche und zivile Gebäude

Großräumige, weitgespannte Bauwerke wie Stadien, Messezentren, Verkehrsknotenpunkte (Bahnhöfe/Flughäfen), Einkaufszentren, Bürogebäude und mehrstöckige Wohnkomplexe.

3. Kommunal und Infrastruktur

Städtische Versorgungstunnel, Brückenpfeiler, Fußgängerüberführungen, kommunale Werbetafeln und Rahmen für große Außenwerbetafeln.

4. Neue Energie und unterstützende Projekte

Photovoltaik (PV)-Montagestrukturen, Windkraftanlagensockel, Energiespeicheranlagen und Stahlgerüste für neue Energieinfrastrukturen.

5. Andere Bereiche

Große Gerätebasen, Industrieplattformen, Schiffsdeckstützen, Logistik- und Lagerregalsysteme sowie vorgefertigte Stahlgebäude.

Wichtige Leistungsparameter von warmgewalztem H-Trägerstahl

Executive-Standards: GB/T 11263-2017, GB/T 700, GB/T 1591

I. Gemeinsame Materialien und mechanische Eigenschaften

II. Abschnittsklassifizierungs- und Benennungsregeln

1. Klassifizierung

· HW (Breitflansch-H-Träger): Flanschbreite ≈ Abschnittshöhe; Wird hauptsächlich für Säulen verwendet.

· HM (Mittelflansch-H-Träger): Mittlere Flanschbreite; Wird hauptsächlich für Rahmenträger und Säulen verwendet.

· HN (Schmalflansch-H-Träger): Hohe Profiltiefe und schmale Flansche; Wird hauptsächlich für Haupt- und Nebenträger verwendet (höchstes Nutzungsvolumen).

2. Bezeichnungsformat: Höhe H × Flanschbreite B × Stegdicke t1 × Flanschdicke t2. Beispiel: HN400×200×8×13.

III. Maß- und Formtoleranzen

1. Abschnittsmaßabweichung: Hält sich strikt an die nationalen Standardgrenzen, um Präzision beim Spleißen und bei der Installation sicherzustellen.

2. Geradheit (Wölbung/Sweep): ≤2 mm pro Meter; Gesamtabweichung nicht größer als 0,2 % der Gesamtlänge.

3. Verdrehung: Keine nennenswerte Torsionsverformung über die gesamte Länge; Erfüllt die Installationsanforderungen für Stahlkonstruktionen.

4. Feste Länge: Standardspezifikationen. 6m/9m/12m; Auch kundenspezifischer Zuschnitt nach Zeichnung ist möglich.

IV. Oberflächen- und Verarbeitungseigenschaften

1. Lieferzustand: Warmgewalztes „schwarzes“ Finish (mit Walzzunder).

2. Oberflächenbehandlung: Geeignet für anschließende Rostentfernung, Lackierung, feuerfeste Beschichtung und Feuerverzinkung; anpassbar an Innen- und Außenumgebungen.

3. Verarbeitbarkeit: Kann geschnitten, gebohrt, geschweißt und gebogen werden; Geeignet für die Herstellung verschiedener struktureller Verbindungen.

V. Betriebsumgebungsparameter

1. Standardbetriebstemperatur: [Bereich] °C.

2. Bedingungen bei niedrigen Temperaturen: Für den Einsatz in extrem kalten Regionen müssen die Schlagprüfungen bei niedrigen Temperaturen bestanden werden.

3. Korrosionsbeständigkeit: Dem Grundmaterial fehlt die inhärente Korrosionsbeständigkeit; In korrosiven Umgebungen ist ein Oberflächenschutz zwingend erforderlich.

VI. Strukturelle Trageigenschaften

1. Gleichmäßige Flanschdicke und parallele Innen-/Außenflächen; Hohes Widerstandsmoment mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Biegung, seitliche Verschiebung und Torsion.

2. Integral warmgewalzt (keine Schweißverbindungen); geringe Eigenspannung; beständig gegen Verformung oder Rissbildung bei Langzeitbelastung.

3. Überlegene seitliche Steifigkeit im Vergleich zu Standard-I-Trägern; Ideal für weitgespannte Bauwerke und Gebäude mit hoher Windlast.

Spezifikationstabelle