Geschweißte Stahlrohre

Diese allgemein als geschweißte Stahlrohre bekannten Produkte werden durch Walzen und Schweißen von Stahlbändern hergestellt. Sie werden hauptsächlich in geradnaht- und spiralnahtgeschweißte Rohre eingeteilt, gemäß Standards wie GB/T 3091 und GB/T 13793 hergestellt und üblicherweise aus Q235B- oder Q355B-Stahl hergestellt. Sie werden hauptsächlich für den Niederdruck-Flüssigkeitstransport, Stahlkonstruktionsträger und -säulen, Leitplankenstützen, kommunale Rohrleitungsnetze, elektromechanische Leitungen und temporäre Projekte verwendet und eignen sich daher für Standardbetriebsbedingungen mit Umgebungstemperaturen und niedrigen bis mittleren Drücken.

Produktmerkmale

I. Strukturelle und mechanische Eigenschaften

1. Geschweißte Stahlrohre werden durch Walzen und Schweißen von Stahlbändern geformt und sind in zwei Ausführungen erhältlich: mit gerader Naht und mit spiralförmiger Naht. Der hohle kreisförmige Querschnitt gewährleistet eine gleichmäßige Lastverteilung und bietet eine hervorragende Biege- und Torsionsfestigkeit sowie eine hervorragende Gesamtstabilität.

2. Die Gesamtfestigkeit entspricht den Anforderungen von Anwendungen mit niedrigem bis mittlerem Druck. Spiralnahtgeschweißte Rohre mit großem Durchmesser bieten im Vergleich zu Standardrohren mit gerader Nahtschweißung eine höhere Drucktragfähigkeit und Steifigkeit. Aufgrund von Schweißnahtbeschränkungen sind sie jedoch nicht für extreme Bedingungen mit hohem Druck, hoher Temperatur oder starker Korrosion geeignet.

3. Bei gleicher Tragfähigkeit sind sie leichter als massive Stahlbauteile, wodurch die Gesamtstrukturbelastung effektiv reduziert wird.

II. Produktions- und Kostenmerkmale

1. Der Produktionsprozess ist ausgereift und bietet hohe Kapazität und schnelle Lieferung. Auf dem Markt sind ausreichend Lagerbestände zu günstigen Preisen verfügbar, was zu niedrigen Gesamtkosten führt.

2. Eine breite Palette von Spezifikationen ist verfügbar – von Rohren mit kleinem Durchmesser bis hin zu Rohrleitungen mit großem Durchmesser und Säulenrohren – und ermöglicht so eine flexible Auswahl.

III. Verarbeitungs- und Konstruktionsmerkmale

1. Die Sekundärbearbeitung – wie Schneiden, Anfasen, Gewindeschneiden, Biegen und Schweißen – ist unkompliziert und vereinfacht die Konstruktion vor Ort.

2. Die Rohre haben einheitliche Abmessungen und sind einfach zu handhaben und zu installieren. Verschiedene Verbindungsmethoden – einschließlich Schweißen, Flansche, Gewinde und Nutkupplungen – können verwendet werden, um unterschiedlichen technischen Anforderungen gerecht zu werden. IV. Verwendung und Korrosionsschutzeigenschaften

1. Die Lieferung erfolgt standardmäßig als „schwarzes Rohr“ (unbeschichteter Stahl); Es können jedoch Behandlungen wie Feuerverzinkung, Lackierung, Korrosionsschutzbeschichtungen und 3PE-Korrosionsschutzschichten angewendet werden. Sie eignen sich sowohl für den Einsatz im Innen- als auch im Außenbereich.

2. Flexible Anwendung: Sie können unabhängig als Flüssigkeitstransportleitungen dienen oder zu tragenden Komponenten wie Stahlkonstruktionsträgern, Säulen und Fachwerken zusammengebaut werden.

V. Produktunterschiede und -beschränkungen

1. Gerade nahtgeschweißte Rohre werden typischerweise für kleine bis mittlere Durchmesser, Niederdruckrohrleitungen und leichte Stahlkonstruktionen verwendet. Spiralgeschweißte Rohre werden vor allem bei großen Durchmessern eingesetzt und eignen sich daher für den städtischen Fernverkehr und großformatige Stahlbauteile.

2. Aufgrund der Schweißnähte weisen diese Rohre im Vergleich zu nahtlosen Stahlrohren eine geringere Druckfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Ermüdungsfestigkeit auf. Der Einsatz in kritischen drucktragenden Anwendungen mit unter hohem Druck stehenden brennbaren/explosiven Materialien oder Hochtemperatur-/Hochdruckbedingungen ist strengstens untersagt.

Hauptanwendungen und Anwendungsbereich

I. Hauptanwendungen von geschweißten Stahlrohren

1. Flüssigkeitstransport

Wird für den Transport von Medien wie Leitungswasser, Abwasser, Niederdruckgas, Belüftungs-/Staubabsaugluft und Allzweckölen verwendet. Sie sind primäre Rohrleitungsmaterialien für zivile und industrielle Netzwerke.

2. Tragende Stahlbauteile

Wird zur Herstellung von Rundsäulen, Fachwerkträgern, Dachstützen und Plattformstützen verwendet. Sie können bestimmte Baustahlprofile für Hilfsträger oder mäßig belastete Träger und Stützen ersetzen.

3. Schutz und Einschließung

Wird für Fahrbahngeländer, Fabrikumzäunungen, Treppenhandläufe, Balkongeländer, Werbetafeln und Stützen für Werbetafeln im Außenbereich verwendet.

4. Mechanische und elektrische Unterstützungssysteme

Wird zum Bau von Stützen und Aufhängern für Wasserrohre, Luftkanäle und Kabelkanäle sowie für spezielle Montagehalterungen und Befestigungsstangen für Geräte verwendet.

5. Kommunal- und Tiefbau

Wird für kommunale Rohrleitungsnetze, Flussufergehäuse, Pfahlgründungsgehäuse, Tunnellüftungskanäle und temporäre Sicherheitsbarrieren auf Baustellen verwendet.

6. Temporäre und landwirtschaftliche Einrichtungen

Wird für Gerüste, provisorische Schuppen, Gewächshausgerüste und landwirtschaftliche Wassertransportleitungen verwendet.

II. Anwendungsbereich

1. Bauingenieurwesen: Zivilgebäude, Fabrikhallen, Lagerhäuser, Wasserversorgungs- und Entwässerungssysteme für Veranstaltungsorte sowie Tragsysteme für Stahlkonstruktionen.

2. Kommunale Versorgungsbetriebe: Städtische Wasserversorgungs- und Entwässerungsnetze, Straßenleitplanken, Landschaftsbau und kommunale Rohrleitungsinstallation. 3. MEP (Mechanik, Elektrik und Sanitär/HVAC): Wasserversorgung und -entsorgung, Belüftung und Niederdruck-Gasleitungen für Fabriken, Gebäude und Einkaufszentren.

4. Industrie- und Bergbauunternehmen: Werkstatt-Transferrohre, Gerätestützen, Materialplatzumzäunungen und leichte Fachwerkkonstruktionen.

5. Landwirtschaft und Landschaftsbau: Landwirtschaftliche Bewässerungsrohre, Gewächshausgerüste und Landschaftszäune.

6. Temporäre Arbeiten: Temporäre Baustelleneinrichtungen, temporäre Stützen, Baugrubenschutz und Baugerüste.

Auswahlhilfe

Geradnahtgeschweißte Rohre: Vorwiegend kleine bis mittlere Durchmesser; Wird häufig für Rohrleitungen, Geländer und kleine Stahlkonstruktionen im Innenbereich verwendet.

Spiralgeschweißte Rohre: Hauptsächlich große Durchmesser; Wird häufig für kommunale Fernleitungen, Wasserleitungen über große Entfernungen und große Stahlkonstruktionssäulen verwendet. 

Leistungsparameter

I. Umsetzungsstandards

·GB/T 3091-2025: Geschweißte Stahlrohre für den Niederdruck-Flüssigkeitstransport (Wasser, Gas, Luft usw.; ≤2,5 MPa, ≤200°C)

·GB/T 13793-2016: Längsgerichtete elektrisch geschweißte Stahlrohre (Bauwerke, Gerüste, allgemeine Maschinen)

·GB/T 9711 / API 5L: Leitungsrohr für den Öl- und Gastransport (L245/L360/L415 usw.)

II. Gemeinsame Materialien und mechanische Eigenschaften (Raumtemperatur)

·Elastizitätsmodul: 2,06×10⁵ MPa

·Dichte: 7,85 g/cm³

·Schlagenergie: Umgebungstemperatur **≥27 J** (Q235B, V-Kerbe)

III. Abmessungen und Spezifikationen (hauptsächlich Längsnaht)

1) Außendurchmesserbereich

·Kleiner Durchmesser: DN15–DN50 (21,3–60,3 mm)

·Mittlerer Durchmesser: DN65–DN250 (76,1–273 mm)

·Großer Durchmesser: DN300–DN600 (323,9–610 mm)

·Spiralgeschweißtes Rohr: Bis DN800–DN3000

2) Wandstärke (üblich)

·Standard: 1,2–12,7 mm

·Schwerwandig: 12,7–40 mm

·Toleranz: Wandstärke ±10 % t; Außendurchmesser ±0,5 % bis ±1,0 %

3) Länge

·Standard: Feste Längen von 6 m, 9 m, 12 m

·Anpassbar: 15–18 m

·Längentoleranz: +20 mm / 0 mm

4) Theoretisches Gewicht (kg/m)

W=0,02466×(D−t)×t

·D: Außendurchmesser (mm); t: Wandstärke (mm)

·Verzinktes Rohr: Gewicht ×1,015–1,03 (Beschichtungsfaktor)

IV. Druckbelastbarkeit und Prozessleistung

1) Hydrostatischer Test (obligatorisch)

· Schwarzes Standardrohr: 5,0 MPa, Haltedruck ≥5 s

· Gasleitung: 6,0 MPa, Haltedruck ≥10s

· Dickwandiges Rohr: 7,0 MPa

· Empfohlener Arbeitsdruck: ≤1,6 MPa (Langzeitsicherheit)

2) Schweißnahtqualität

· Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): UT (Ultraschall) / RT (Radiographisch)

· Längsnaht: Hochfrequenzschweißen, Schweißkoeffizient **≈0,85–0,9**

· Spiralnaht: Unterpulverschweißen, Schweißkoeffizient **≈0,9–0,95**

3) Abflachungs-/Biegetest

· Abflachung: Keine Risse, keine Delaminierung

· Biegung (DN≤50): 90°, Biegeradius = 6D (schwarzes Rohr) / 8D (verzinktes Rohr), Schweißnaht seitlich positioniert; Keine Risse, kein Abblättern der Zinkschicht

4) Betriebstemperatur

· Standard: -20°C bis +200°C

· Tieftemperaturstahl (L245N): Bis -40°C

V. Oberflächen- und Korrosionsschutz

· Lieferzustand: Schwarzes Rohr (blankes Rohr) / Feuerverzinkt / Epoxidharz / 3PE (vergraben)

· Verzinkte Schicht: ≥300 g/m² (beidseitig), lokale Dicke **≥85 μm**

· Oberflächenbeschaffenheit: Keine Risse, keine Falten, keine Krusten, keine starke Korrosion

VI. Verbindungsmethoden

· DN≤50: Gewindeanschluss (GB/T 7306)

· DN65–DN200: Flanschanschluss / Nutanschluss

· DN≥250: Schweißen (Stumpfschweißung / Kehlnaht)

VII. Anwendungen

· Niederdruckflüssigkeiten: Wasser, Abwasser, Gas, Luft, Belüftung

· Stahlkonstruktionen: Rundrohrsäulen, Fachwerke, Stützen, Geländer, Gerüste

· Temperatur: -20 bis 200 °C; Druck: ≤2,5 MPa

Spezifikationstabelle für gefaltete, gerade nahtgeschweißte Rohre

Spezifikationstabelle für spiralgeschweißte Rohre