Als zuverlässiger chinesischer Hersteller und Komplettanbieter vonStahlkonstruktionen, HAISHENGist auf die kundenspezifische Fertigung und den Großhandel von eingebetteten Stahlteilen spezialisiert. Wir bieten kundenspezifische Produktion sowohl von standardmäßigen als auch nicht standardmäßigen eingebetteten Komponenten an und kümmern uns um die Beschaffung großer Mengen, kundenspezifische Verarbeitung und integrierte Lieferaufträge, um den Anforderungen verschiedener Stahlbetonbauprojekte gerecht zu werden.
Eingebettete Stahlteile sind wesentliche, verdeckt liegende, tragende Bauteile in Stahl-Beton-Verbundkonstruktionen. HAISHENG fertigt diese Teile präzise unter Verwendung hochwertiger nationaler Standardstähle (wie Q235B und Q355B) und hochfester Anker. Unser Hauptproduktsortiment umfasst eingebettete Stahlplatten, Ankerbolzen, Ankerbewehrungsstäbe und modulare eingebettete Baugruppen.
Diese Komponenten werden vor dem Gießen in die Betonmatrix eingebettet und fixiert. Sie ermöglichen starre Verbindungen und Lastübertragungen zwischen der Stahlkonstruktion und Betonfundamenten, Wänden, Balken oder Platten. Sie bieten präzise und stabile Montagegrundlagen und Lastaufnahmepunkte für die nachträgliche Montage von Stahlstützen, Trägern, Aussteifungen, Hilfsbauteilen und Einhausungssystemen. Durch die Vermeidung von Problemen wie Lockerung, Verschiebung oder Ablösung an der Schnittstelle zwischen Stahl und Beton sind diese Komponenten von entscheidender Bedeutung für die Gewährleistung der Qualität und strukturellen Sicherheit von Stahlbauprojekten.
Durch den Einsatz standardisierter Fabrikherstellungsprozesse unterhält HAISHENG eine strenge Qualitätskontrolle von der Rohstoffauswahl bis zum Versand des Endprodukts. Im Vergleich zu standardmäßigem eingebettetem Zubehör bieten unsere eingebetteten Stahlteile eine überlegene Leistung und Konstruktionsanpassungsfähigkeit und lösen wirksam häufig auftretende Probleme wie unsichere Verbindungen, Positionierungsfehler, schlechte Haltbarkeit und komplexe Installationsverfahren.
1. Robuste Verankerungsleistung mit hoher Auszugs- und Scherbelastbarkeit: Dank spezieller Ankerstangenstrukturen verzahnen sich die Teile nach dem Gießen tief mit dem Beton und erzeugen so eine erhebliche mechanische Verankerung. Sie halten vertikalen Auszugskräften, horizontalen Scherkräften und langfristigen zyklischen Belastungen stabil stand. Sobald sie eingebettet sind, bleiben sie sicher verankert und widerstehen einer Lockerung, einem Verrutschen oder einer Ablösung im Laufe der Zeit. Sie bieten große Sicherheitsmargen und eignen sich daher für schwere Belastungen und hochfrequente Belastungsbedingungen.
2. Hohe Positionierungsgenauigkeit und kontrollierbare Installation vor Ort: Alle Komponenten durchlaufen eine standardisierte werkseitige Vorfertigung und integrierte Formgebung, um präzise und konsistente Abmessungen und Spezifikationen zu gewährleisten. Es ermöglicht eine schnelle, präzise Positionierung und Fixierung während der Bauarbeiten vor Ort und kontrolliert Fehler bei Einbettungsposition, Höhe und Abstand innerhalb der technischen Spezifikationsgrenzen streng. Dadurch werden häufig auftretende Probleme wie Verschiebungen oder Fehlausrichtungen von Stahlkomponenten, die im herkömmlichen Bauwesen auftreten, effektiv gelöst und eine hohe Installationsgenauigkeit für die Hauptstahlkonstruktion – einschließlich Stützen, Träger und Aussteifungen – in nachfolgenden Phasen gewährleistet.
3. Klarer Lastübertragungspfad und robuste strukturelle Integrität: Als dedizierter Lastübertragungs-Übergangsknoten für Stahl-Beton-Verbundstrukturen überträgt er reibungslos vertikale statische Lasten, horizontale Windlasten und seismische Kräfte. Dies ermöglicht eine integrierte, synergistische Wirkung zwischen den Stahl- und Betonkonstruktionen, wodurch die Gesamtsteifigkeit, die strukturelle Stabilität und der seitliche Widerstand des Gebäudes effektiv verbessert und gleichzeitig die gesamte Erdbeben- und Katastrophenresistenz des Gebäudes gestärkt werden.
4. Witterungsbeständig und langlebig, mit einer zur Hauptkonstruktion passenden Lebensdauer: Die primären Stahlbauteile werden einer professionellen Entrostung und Korrosionsschutz-Vorbehandlung unterzogen. Sobald sie eingebettet sind, werden sie vollständig in Beton eingehüllt, wodurch sie effektiv vor Luft, Feuchtigkeit und sauren oder alkalischen Korrosionsmitteln isoliert werden, um Rost und Alterung vorzubeugen. Der Knoten behält eine stabile langfristige Leistung bei, ohne dass das Risiko eines zukünftigen Ausfalls besteht. Seine Lebensdauer entspricht perfekt der der Hauptgebäudestruktur, wodurch die langfristigen Betriebs- und Wartungskosten erheblich gesenkt werden.
5. Breites Anwendungsspektrum mit Unterstützung für kundenspezifische Anpassungen: Eine vollständige Palette von Standardspezifikationen ist sofort verfügbar, während kundenspezifische Fertigungen für verschiedene nicht standardmäßige eingebettete Komponenten basierend auf spezifischen strukturellen Belastungsparametern, Knotengeometrien und Installationsanforderungen angeboten werden. Es eignet sich für alle Einbettungsorte – einschließlich Fundamente, Wände, Balken, Platten und Dächer – und löst präzise Verankerungs- und Verbindungsprobleme bei komplexen Knoten und unregelmäßigen Stahlkonstruktionen.
6. Vereinfachte Konstruktion vor Ort und deutlich verbesserte Montageeffizienz: Mithilfe eines Prozesses der präzisen, einmaligen Voreinbettung können Stahlkomponenten direkt ausgerichtet und später montiert werden. Dadurch entfällt die Notwendigkeit sekundärer Vorgänge vor Ort wie Bohren, Nachinstallieren von Ankern oder chemischer Verankerung, wodurch der Montagezeitplan für die Hauptstahlkonstruktion verkürzt, der Bedarf an Nacharbeiten oder Reparaturen verringert und die Gesamteffizienz des Baus erheblich gesteigert wird.
7. Stabile, kontrollierbare Qualität und hohe Compliance-Raten für die Akzeptanz: Unterstützt durch ausgereifte Produktionstechniken und standardisierte Qualitätskontrollprozesse zeichnen sich die Produkte durch konsistente Materialparameter und einheitliche Fertigungsqualität aus und stellen so sicher, dass die Qualität des Einbettungsprozesses vollständig kontrollierbar und rückverfolgbar ist. Dadurch werden Probleme im Zusammenhang mit instabiler Tragfähigkeit oder schlechter Zuverlässigkeit, die bei nachträglich installierten Ankern auftreten, vollständig vermieden und die Bauabnahmenormen für verschiedene kritische Stahlkonstruktionsprojekte vollständig erfüllt.
Die Hauptfunktion eingebetteter Stahlteile besteht darin, die Verankerung und bidirektionale Lastübertragung zwischen Stahl- und Betonkonstruktionen zu erleichtern. Sie arretieren die Einbaulagen verschiedener Stahlbauteile präzise und nehmen vertikale Druckkräfte, Auftriebskräfte und horizontale Scherkräfte stabil auf, so dass die Stahlbetonkonstruktion als integrierte, tragende Einheit fungiert. Diese Produkte sind weitgehend kompatibel mit allen Stahl-Beton-Verbindungsknoten, wie z. B. der Verankerung von Stahlsäulenfüßen, Verbindungen von Stahlträgerstützen, strukturellen Aussteifungen, Verankerungen von Treppengeländern, Gerätebefestigungen, Vorhangfassadenrahmen und Anschlüssen für Dachzubehör. Sie verhindern grundsätzlich das Verschieben, Lockern oder Ablösen von Bauteilen und sorgen so für Standsicherheit, präzise Montage und dauerhafte Tragfähigkeit.
Eingebettete Stahlteile eignen sich für eine Vielzahl ziviler, industrieller und kommunaler Stahlkonstruktionsprojekte und erfüllen die Anforderungen sowohl für Standardbedingungen als auch für komplexe Knoten oder unregelmäßige Strukturdesigns. Zu den spezifischen Anwendungen gehören: Stahlhochhäuser, Gewerbekomplexe, Industrieanlagen, mehrstöckige Produktionshallen, Logistiklager, Ausstellungszentren, Sportstadien, Hochgeschwindigkeitsbahnhöfe, Flughafenterminals, kommunale Fußgängerbrücken, Landschaftsstahlkonstruktionen, Vorhangfassadensysteme und verschiedene vorgefertigte Stahlbeton-Verbundgebäude.
1. Überlegene Verankerungsstabilität und höhere Sicherheitsfaktoren: Im Gegensatz zu nachträglich installierten mechanischen oder chemischen Ankern werden diese eingebetteten Stahlteile monolithisch mit dem Beton vergossen, wodurch eine sichere Verbindung entsteht. Sie bieten eine große Verankerungstiefe und eine große lasttragende Kontaktfläche, was zu einer hervorragenden Beständigkeit gegen Ermüdung, Vibration und Alterung führt. Es bestehen keine Risiken im Zusammenhang mit Alterung, Rissbildung oder Ablösung chemischer Klebstoffe; Die Tragfähigkeit am Verbindungsknoten ist gleichmäßig und stabil und sorgt so für langfristige Sicherheit und Zuverlässigkeit, wobei der Gesamtsicherheitsfaktor weit über dem von nachträglich installierten Verankerungssystemen liegt.
2. Höhere Installationspräzision und überlegene Bauqualität: Diese Teile werden nach präzisen, standardisierten Spezifikationen im Werk hergestellt und ermöglichen eine präzise, einmalige Einbettung vor Ort. Dadurch werden die bei Nachbohrmethoden üblichen Probleme wie Positionierungsfehler, Schäden an der Grundfläche und Lochausrichtung vollständig beseitigt. Die resultierenden Stahlkonstruktionsverbindungen weisen eine hervorragende Ebenheit und Vertikalität auf, während die gesamte visuelle Qualität und Maßgenauigkeit der Konstruktion höchsten technischen Standards entspricht.
3. Kontinuierliche und gleichmäßige Lastübertragung mit verbesserter struktureller Integrität: Der monolithische Guss eliminiert Lücken nach der Installation und sorgt so für eine kontinuierliche Lastübertragung und eine gleichmäßige Spannungsverteilung. Dadurch werden Probleme vermieden, die bei nachträglich installierten Komponenten häufig auftreten, wie z. B. strukturelle Diskontinuitäten oder Spannungskonzentrationen. Es steigert effektiv die gesamte seismische und seitliche Widerstandsfähigkeit des Gebäudes, ermöglicht eine echte synergistische Lastaufnahme zwischen Stahl- und Betonkonstruktionen und verbessert die strukturelle Integrität des Gebäudes erheblich.
4. Hervorragende Haltbarkeit ohne Risiko zukünftiger Ausfälle: Es beseitigt die mit chemischen Ankern verbundenen Mängel – wie z. B. Klebstoffalterung, Rissbildung, schlechte Temperaturbeständigkeit und kurze Lebensdauer. Durch eine rein mechanische Verankerungsstruktur gewährleistet es dauerhafte Stabilität und passt sich komplexen Bedingungen an, darunter extreme Temperaturen, Außenumgebungen, anhaltende Vibrationen und leichte Korrosion. Das Produkt muss während seiner gesamten Lebensdauer nicht ausgetauscht werden und bietet außergewöhnliche Haltbarkeit und Zuverlässigkeit.
5. Höhere Konstruktionseffizienz und Erhaltung der Hauptstrukturintegrität: Komponenten werden beim Gießen voreingebettet, was eine spätere direkte Montage ermöglicht; Dadurch entfällt die Notwendigkeit des Meißelns oder Bohrens in die Betonhauptstruktur und spätere Oberflächenreparaturen werden vermieden, wodurch sichergestellt wird, dass die Integrität des Betons während des gesamten Prozesses erhalten bleibt. Dadurch werden Nacharbeiten reduziert, die Baueffizienz gesteigert und die Qualität des fertigen Projekts maximiert.
6. Überlegene Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, ideal für wichtige Benchmark-Projekte: Der Produktionsprozess für diese eingebetteten Stahlteile ist ausgereift und die Industrieteststandards sind umfassend; Die Produktqualität ist nachweisbar und rückverfolgbar, wodurch Akzeptanzstreitigkeiten vermieden werden, die häufig mit nachträglich installierten Ankern verbunden sind. Es ist die bevorzugte Verankerungslösung für große Stahlprojekte, erdbebensichere Strukturen und Schwerlastgebäude und gewährleistet hohe Projektakzeptanzraten und die vollständige Einhaltung der Spezifikationen für anspruchsvolle, kritische Ingenieurprojekte.
