Hochleistungsankerbolzen für Stahlkonstruktionen sind wichtige tragende eingebettete Komponenten, die zur Verankerung von Stahlsäulen oder Stahlkonstruktionsbasen auf Betonfundamenten verwendet werden. Ein Ende ist tief eingebettet und sicher im Fundamentbeton verankert, während das andere Ende mit Gewinde hervorsteht und über Muttern mit der Stahlsäulengrundplatte verbunden wird; Diese Schrauben übertragen vertikale Spannungen, horizontale Scherkräfte und Biegemomente und verhindern so ein Verrutschen oder Umkippen der Struktur.
· Verankerung: „Verriegelt“ die Stahlkonstruktion des Überbaus am Fundament.
· Lastübertragung: Widersteht Zug-, Scher- und Biegekräften, die durch Wind, Erdbeben, Kräne usw. verursacht werden.
· Nivellierung: Funktioniert mit Nivellierplatten, um eine Feinanpassung der Höhe und Vertikalität der Stahlsäule zu ermöglichen.
· Positionierung: Gewährleistet eine präzise Positionierung vor der Installation, um die Genauigkeit der Stahlsäuleninstallation zu gewährleisten.
· L-Typ (J-Typ): Verfügt über einen 90°-Haken am Ende; üblicherweise aus Q235B-Stahl hergestellt und für kleine bis mittlere Stahlkonstruktionen verwendet; Die Einbettungstiefe beträgt ca. 25d (wobei d = Durchmesser).
· Ankerplattentyp (geschweißter Plattentyp): Verfügt über eine quadratische oder runde Stahlplatte, die am hinteren Ende angeschweißt ist; bietet hohe Auszugsfestigkeit; Wird für schwere Industriegebäude, weitgespannte Konstruktionen und Kransäulen verwendet. Die Einbettungstiefe beträgt 20d–25d.
· J-Typ (Hakenform): Verfügt über einen längeren Haken für eine zuverlässigere Verankerung; Wird für vibrierende Geräte und Hochleistungsfundamente verwendet.
· Typ mit gerader Stange (doppelseitiges Gewinde): Keine Hakenenden; nutzt vorgebohrte Löcher und sekundäre Verfugung; ermöglicht eine einfache Anpassung; zur Sanierung oder Verstärkung verwendet.
· Materialien: Q235B (üblich), Q355B (hochfest), 45#/40Cr (Güteklasse 8,8/10,9).
· Standards: GB/T 799-2020, 20G112-2, DL/T 1236.
Eine komplette Baugruppe hochbelastbarer Ankerbolzen für Stahlkonstruktionen besteht aus: Ankerbolzen + Mutternsatz + Unterlegscheiben + Federscheibe + Ankerplatte/Positionierungskomponente + Schutzhülse.
· Ankerbolzen: 1 Stück; Spezifikationen M16–M64, Länge 500–3000 mm; freiliegende Gewindelänge ≥ 3d.
· Sechskantmuttern: 2–3 Stück; Güteklasse 8 oder 10 (passende Schraubenstärke); Obere Mutter zum Befestigen, untere Mutter zum Nivellieren und oberste Mutter zum Sichern/Lösen.
· Unterlegscheiben: 2 Einheiten; verdickt (3–5 mm), um den Druck zu verteilen und ein Zerdrücken der Grundplatte zu verhindern.
· Federscheibe / Lockerungssicherung: 1 Stück; zwingend erforderlich für vibrationsanfällige Umgebungen (alternativ können auch Doppelmuttern oder Sicherungsmuttern verwendet werden).
· Ankerplatte (spezifisch für Ankerplattentypen): 1 Einheit; Q235B-Stahl, 10–20 mm dick, Abmessungen ≥ 5d × 5d.
· Positionierungshalterung/Schablone: 1 Satz; Zur Fixierung des Bolzenabstands und der Vertikalität beim Einbetonieren.
· Gewindeschutzhülse: 1 Stück; Schützt freiliegende Gewinde vor Betonverschmutzung und Schlagschäden.
· Unterer Abschnitt: Nivelliermutter + untere Unterlegscheibe (über der Fundamentoberfläche positioniert, um die Höhe anzupassen).
· Mittelteil: Grundplatte der Säule aus Stahl (montiert über dem Ankerbolzen; dient zur Einstellung der Vertikalität).
· Oberteil: Obere Unterlegscheibe + Befestigungsmutter + Sicherungsmutter (festgezogen, um die Baugruppe zu sichern und ein Lösen aufgrund von Vibrationen zu verhindern).
· Leichte Beanspruchung (kein Laufkran): M24 × 800 mm; Enthält 2 Muttern, 2 Unterlegscheiben und 1 Federscheibe.
· Mittelschwerer Laufkran (5–10 t): M30 × 1000 mm; Enthält 3 Muttern, verdickte Unterlegscheiben und eine Ankerplatte. · Schwerlastkran (Langspannkran / Schwerlastkran): M36–M42 × 1200–1500 mm, Güteklasse 8,8; ausgestattet mit Doppelmuttern, Ankerplatten und Positionierungsrahmen.
Kurzreferenz: Schlüsselparameter
· Durchmesser: M16–M64 (gängige Größen: M20/M24/M30/M36).
· Effektive Einbettungstiefe: Q235B ≥ 25d; Q355B ≥ 30d.
· Freiliegende Länge: Grundplattendicke + Unterlegscheibendicke + Mutterndicke + 2–3 Gewindesteigungen Aufmaß.
· Abstandsabweichung: ≤ ±2 mm; Vertikalität: ≤ 1/500.
1. Hochleistungsankerbolzen für Stahlkonstruktionen zeichnen sich durch eine robuste Einbettung und stabile Leistung hinsichtlich Zugfestigkeit, Auszugsfestigkeit und Kippfestigkeit aus.
2. Präzise Positionierung und einfache Installation; Steuert effektiv die Vertikalität und den Abstand von Stahlstützen.
3. Hohe Materialhärte; beständig gegen Zugbeanspruchung und Verformung; hoher Sicherheitsfaktor für die Tragfähigkeit.
4. Umfangreiches Zubehörset mit großem Einstellspielraum; erleichtert die Ausrichtung und Nivellierung vor Ort.
5. Wirksame Rostschutzbehandlung; beständig gegen Korrosion im Langzeitgebrauch bei Einbettung in Beton.
1. Hohe umfassende Tragfähigkeit (Zug, Scherung und Biegung): Mit einem massiven Stabkörper in Kombination mit einer Endhaken- oder Ankerplattenkonfiguration bieten diese Hochleistungsankerbolzen für Stahlkonstruktionen eine deutlich höhere Tragfähigkeit als Spreiz- oder chemische Anker. Sie können vertikaler Kompression, horizontaler Scherung, Windlasten und seismischen Biegemomenten standhalten, die von Stahlstützen übertragen werden. Im Gegensatz dazu widerstehen Expansions- und chemische Anker in erster Linie der Spannung und weisen eine schwache Scher- und Kippfestigkeit auf; Ihre Verwendung zur Verankerung tragender Primärstahlstützen ist strengstens untersagt.
2. Gleichmäßige Lastverteilung und keine Spannungskonzentration: Vollständig einbetoniert, wird die Last gleichmäßig entlang des Stabkörpers auf das Fundament übertragen. Spreizdübel beruhen auf einer Hülsenexpansion gegen die Betonwand, während chemische Dübel auf einer Klebeverbindung beruhen; beide neigen dazu, sich bei Langzeitvibrationen zu lockern oder die Verbindung zu versagen, weshalb sie für Stahlkonstruktionswerkstätten mit Laufkränen oder Vibrationsgeräten ungeeignet sind.
3. Vollständige Abdeckung großer Spezifikationen: Erhältlich in großen Durchmessern (M16–M64) und extra langen Stangenlängen, um die Tragfähigkeitsanforderungen von hochbelastbaren Stahlsäulen, Portalrahmen mit großer Spannweite und hohen Stahlkonstruktionen zu erfüllen. Herkömmliche chemische Anker und Spreizdübel sind in der Regel auf kleinere Größen beschränkt und können schwer belastete Stahlkonstruktionen nicht aufnehmen.
1. Monolithische, vor Ort gegossene Verankerung mit integriertem Fundamentbeton: Der beim ersten Fundamentbeton eingebettete Beton umschließt den Stabkörper und das Verankerungsende vollständig und gewährleistet so eine Lebensdauer der Verankerung, die der der Fundamentstruktur selbst entspricht. Bei nachträglich installierten chemischen Ankern besteht die Gefahr der Alterung des Klebstoffs, der Rissbildung und des Versagens aufgrund von Wassereinwirkung, während Spreizanker dazu neigen, sich durch Vibrationen zu lösen.
2. Sicherer Auszugswiderstand: L-Haken, J-Haken und Endankerplatten sorgen für eine mechanische Verriegelung, die sicherstellt, dass das Verankerungsende auch unter Last nicht aus dem Beton herausgezogen wird. Nachinstallierte Anker sind auf Bindungs- oder Expansionskräfte angewiesen und neigen unter Höchstlasten zum vollständigen Auszugsversagen.
3. Widerstandsfähigkeit gegen extreme Temperaturen und Feuchtigkeit: Eine Ganzmetallstruktur sorgt für stabile Leistung bei hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen, feuchten unterirdischen Umgebungen und Fabrikgeländen im Freien. Chemische Anker weisen eine geringe Hitze- und Wasserbeständigkeit auf, was zu hohen Ausfallraten bei Fundamentanwendungen im Freien oder im Untergrund führt.
1. Mehrstufiges Nivelliersystem mit kontrollierbarer Präzision: Ausgestattet mit einer Kombination aus mehreren Muttern und verdickten Unterlegscheiben, die eine schrittweise Anpassung der Höhe, Nivellierung und Vertikalität der Stahlsäule ermöglichen. Es bietet einen großen Einstellbereich und eine praktische Feinabstimmung; Im Gegensatz dazu bieten nachträglich installierte Anker praktisch keinen Raum für eine sekundäre Nivellierung, so dass es unmöglich ist, Positionierungsfehler nach der Installation zu korrigieren.
2. Positionierungshalterungen gewährleisten eine hohe Genauigkeit vor dem Einbetten: Bei Verwendung mit speziellen Positionierungsschablonen oder -halterungen werden Bolzenabstand und Vertikalitätsfehler während des Chargen-Voreinbettens innerhalb der Standardtoleranzen gehalten, wodurch eine axiale Ausrichtung über Reihen von Stahlsäulen gewährleistet wird. Nachträglich installierte Anker erfordern Bohrungen vor Ort, was zu erheblichen Positionsabweichungen und Schwierigkeiten bei der geraden Ausrichtung mehrerer Säulen führt.
3. Standardisierte freiliegende Gewinde: Die freiliegenden Abschnitte werden einheitlich mit vollständigem Gewinde bearbeitet, um in Löcher in der Stahlsäulengrundplatte zu passen. Dies bietet eine hohe Vielseitigkeit und macht ein erneutes Gewindeschneiden oder Lochmodifizieren vor Ort überflüssig.
1. Auswahl nach spezifischen Bedürfnissen:
1). L/J-Hakenschrauben: Geeignet für leichte und mittelschwere Standardstahlkonstruktionen; kostengünstig.
2). Ankerplattentyp: Geeignet für schwere Lasten, Kranbahnsäulen und Säulen mit hohen Biegemomenten; bietet eine erhöhte Auszugsfestigkeit.
3). Gerade doppelseitige Gewindestangen: Konzipiert für vorgeformte Löcher mit Sekundärinjektion; Geeignet für die Renovierung, Verstärkung und Erweiterung bestehender Fabrikgebäude. Ein einziger Produkttyp deckt Szenarien ab, die von Neubauten und Renovierungen bis hin zu leichten/schweren Konstruktionen und Fundamenten für vibrierende Geräte reichen, während Standard-Bauanker in der Regel nur eine begrenzte Vielfalt bieten.
2. Flexible Materialstärkenklassifizierung: Zu den Optionen gehören Q235B (Standardsorte), Q355B (hochfeste Sorte) und vergütete hochfeste Schrauben der Güteklasse 8.8/10.9, die von Standardwerkstätten bis hin zu schweren Industriegebäuden alles abdecken.
1. Niedrige Gesamtkosten für neue Projekte: Die Voreinbettung erfolgt gleichzeitig mit der Gründungsphase, wodurch Arbeitsabläufe integriert und der Arbeitsaufwand reduziert werden. Im Gegensatz dazu verursachen nachträglich installierte chemische oder Spreizdübel hohe Stückkosten und erfordern mehrere arbeitsintensive Schritte – Bohren, Lochreinigung, Klebstoffinjektion und Aushärtung –, was zu höheren arbeits- und terminbezogenen Kosten führt.
2. Wartungsfrei: Nach der Feuerverzinkung oder der Korrosionsschutzbehandlung mit schwarzem Oxid ist für den Langzeitgebrauch keine Inspektion, erneutes Verfugen oder Nachziehen erforderlich; Im Gegensatz dazu erfordern nachträglich installierte Anker regelmäßige Überprüfungen des Klebers und der Dichtheit, was zu hohen Betriebs- und Wartungskosten führt.
3. Hohe Bautoleranz: Nur die Gewinde müssen nach dem Einbetten geschützt werden, wodurch das Bauteil resistent gegen Totalschäden beim Betonieren ist; Umgekehrt besteht bei Bohrarbeiten nach der Installation die Gefahr, dass vorhandene Bewehrungsstäbe im Fundament durchtrennt werden, was zu strukturellen Gefahren führt.
1. Bewährte Korrosionsschutzlösungen: Verfahren wie Feuerverzinkung, Thermodiffusionsverzinkung und Schwarzoxidbeschichtung sorgen für starke Rostbeständigkeit in Außenanlagen und Umgebungen, die Regen, Schnee und Staub ausgesetzt sind; Bei chemischen Ankern ist der Metallstab jedoch oft nur lokal mit Korrosionsschutz behandelt, sodass der Bohrlochbereich anfällig für Rost ist.
2. Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit: Unter wiederholten dynamischen Belastungen (z. B. Start-Stopp-Zyklen von Kränen oder durch Wind verursachte Vibrationen) ist der Metallstab beständig gegen Ermüdungsversagen, was ihn zur bevorzugten Wahl für den langfristigen Betrieb von Stahlkonstruktionen macht.
1. Muss im Frühstadium eingebettet werden; Nur für Neubauprojekte geeignet. Sie können nicht auf fertigen Betonfundamenten verwendet werden, wo stattdessen chemische Anker oder Spreizdübel verwendet werden müssen.
2. Hohe Anforderungen an Erstzeichnungen und Positionierungsgenauigkeit; Eine Korrektur ist schwierig, wenn die Einbettung falsch ausgerichtet ist.
3. Große Einzellängen und große Volumina; Transport und Lagerung erfordern im Vergleich zu kleinen nachträglich installierten Ankern mehr Platz.
Standards: GB/T 799-2020, GB/T 3098. Deckt gängige Typen wie L-förmige, J-förmige und Ankerplattentypen ab. Der gesamte Arbeitsablauf umfasst acht Hauptprozesse: Rohmaterialprüfung, Schneiden, Biegen/Blechschweißen, Gewindeschneiden, Oberflächenbehandlung, Montage/Zusammenstellung, Qualitätsprüfung und Verpackung.
1. Materialüberprüfung: Hauptmaterialien sind Rundstahl Q235B oder Q355B; Hochfeste Versionen verwenden vergüteten 45#- oder 40Cr-Rundstahl. Materialqualitätszertifikate und Schmelz-/Chargennummern werden überprüft und es werden Stichproben für mechanische Eigenschaften und metallografische Nachprüfungen durchgeführt. Nicht konforme Rohstoffe werden isoliert und zurückgegeben.
2. Aussehen und Maßkontrollen vor Ort: Untersuchen Sie runde Stahloberflächen auf Risse, Falten, Krusten oder Korrosion. Messen Sie Durchmesser und Rundheit, um sicherzustellen, dass die Toleranzen den nationalen Standards entsprechen.
3. Zonenlagerung: Materialien nach Sorte und Durchmesser stapeln; zum Schutz vor Feuchtigkeit vom Boden anheben; Es ist strengstens verboten, verschiedene Spezifikationen zu mischen.
1. Verwenden Sie eine vollautomatische Stangenschneidemaschine, um die in den Zeichnungen angegebene Gesamtlänge (einschließlich eingebettetem Abschnitt + freiliegendem Gewindeabschnitt) zuzuschneiden. Längentoleranz: ±3mm.
2. Stellen Sie sicher, dass die Schnitte glatt und frei von Hufeisenformen oder Graten sind. Bringen Sie eine einfache Fase an den Enden von Stangen mit großem Durchmesser an, um eine Beschädigung des Gewindes bei der späteren Verarbeitung zu verhindern.
3. Schneiden Sie identische Spezifikationen in Chargen, kennzeichnen Sie sie entsprechend und übertragen Sie sie in den nächsten Prozess.
1. L-Typ-/J-Typ-Hakenankerbolzen (Standardtyp)
Kaltformen mit einer speziellen hydraulischen Biegemaschine; Hakenwinkel: 90° für L-Typ, Kurve mit großem Radius für J-Typ; Sorgen Sie für einen reibungslosen Bogenübergang an der Biegung – scharfe Winkel und Risse sind verboten.
Halten Sie sich strikt an die Konstruktionsvorgaben für die Länge des geraden Hakenabschnitts (Standard: ≥10d, wobei d der Bolzendurchmesser ist); Gesamtmaßabweichung ≤±5mm.
Richten Sie den Stabkörper nach dem Biegen gerade aus. Stellen Sie sicher, dass die Gesamtkrümmung der Stange ≤1‰ beträgt.
2. Ankerplatten-Ankerbolzen (Hochleistungstyp)
Ankerplatte: CNC-geschnittene und gestanzte Stahlplatte aus dem gleichen Material; Der Lochdurchmesser sollte 1–2 mm größer sein als der Bolzenstangendurchmesser.
Zusammenbau und Schweißen: Zentrieren und positionieren Sie die Stange für Hochleistungsankerbolzen für Stahlkonstruktionen im Loch der Ankerplatte. Verwenden Sie durchgehendes Kehlschweißen um die Verbindung herum. Schweißbeingröße ≥6mm; stellen eine vollständige Schweißnahtdurchdringung ohne Schlackeneinschlüsse, Porosität oder Kaltnähte sicher.
3. Nach dem Schweißen: Schlacke entfernen, etwaige Verformungen korrigieren und Vorschleifen an der Schweißstelle durchführen.
Wenden Sie das vollständige Einfädeln nur auf den freiliegenden Abschnitt an. Die wirksame Gewindelänge muss den Zeichnungen entsprechen (Standard-Minimum: 3-facher Bolzendurchmesser).
Gewinde mit vollautomatischen Gewindewalzmaschinen formen (bevorzugte Methode; gewährleistet kontinuierlichen Metallkornfluss und hohe Festigkeit); Für Stangen mit großem Durchmesser können Präzisions-Gewindeschneidmaschinen eingesetzt werden.
Gewindegenauigkeit: Standard-Grobgewinde (Klasse 6g); Die Gewinde müssen vollständig sein und dürfen keine abgebrochenen Zähne, beschädigten Gewinde oder Grate aufweisen. muss die „Go“-Tests bestehen und die „No-Go“-Tests nicht bestehen; Einzelprüfung der Gewindelehre erforderlich.
4. Schützen Sie den Gewindeabschnitt vorübergehend, um Stöße oder Kratzer zu vermeiden.
Wählen Sie die Korrosionsschutzmethode entsprechend der Betriebsumgebung aus. Verarbeiten Sie die gesamte Charge gleichmäßig:
1. Schwärzen/Bläuen (für trockene Innenräume): Entfetten → Beizen → Schwärzen → Eintauchen in Rostschutzöl; Verbessert die kurzfristige Rostbeständigkeit und die Gewindeschmierung.
2. Feuerverzinkung (für Außen-/Feucht-/Küstenumgebungen; gängige Methode): Entfetten → Säurebeizen/Entrosten → Flussmittel → Feuerverzinkung → Abkühlen → Endbearbeitung; Zinkschichtdicke: Standard ≥65μm, schwerer Korrosionsschutz ≥85μm.
3. Thermische Zinkdiffusion (für hohe Korrosionsbeständigkeit und Vibrationsbedingungen): Gleichmäßige Zinkdiffusionsschicht; verschleißfest und ermüdungsbeständig; Geeignet für Anlagen mit Laufkränen.
Wichtiger Schritt: Reinigen Sie die Gewinde nach dem Verzinken, um ein reibungsloses Einrasten der Mutter zu gewährleisten.
1. Montieren Sie den kompletten Zubehörsatz: Sechskantmuttern, Unterlegscheiben, Federscheiben, Positionierungshalterungen und Gewindeschutz.
2. Prüfung der Probemontage: Muttern müssen problemlos von Hand über die gesamte Länge des Gewindes aufgeschraubt werden, ohne zu klemmen oder abzureißen; Der Innendurchmesser der Unterlegscheibe muss zum Stangenkörper passen.
3. Für Ankerplattentypen: Überprüfen Sie die Schweißnähte und die Positionsgenauigkeit der Ankerplatte erneut. Für Hakentypen: Hakenabmessungen und -winkel überprüfen.
4. Installieren Sie provisorische Stützen für lange Stangen und großformatige Komponenten, um Verformungen während des Transports zu verhindern.
1. Maßüberprüfung
Einzelprüfungen für Gesamtlänge, Gewindelänge, Hakenabmessungen, Position der Ankerplatte und Geradheit der Stange; Artikel, die die Toleranzgrenzen überschreiten, werden zur Nacharbeit geschickt.
2. Gewindeinspektion
100 %-Inspektion mithilfe von Gut/Schlecht-Gewindelehren; Nicht konforme Teile werden zurückgewiesen.
3. Sichtprüfung
Der Stabkörper muss frei von Rissen, Verformungen oder schweren Schlagschäden sein; Die verzinkte Beschichtung darf keine blanken Stellen, Ausläufe/Tropfen oder Abblättern aufweisen. Das Aussehen der Schweißnaht muss den Standards entsprechen.
4. Mechanische Prüfung (Probenahme)
Stichprobenartige Probenahme pro Charge für Zugbelastungsversuche und Schweißscherversuche; Prüfprotokolle werden ausgestellt.
5. Korrosionsschutz-Stichproben
Die Dicke der Zinkschicht wird mit einem Dickenmessgerät gemessen. Salzsprühtests, die auf der Basis von Chargenproben durchgeführt werden (nach Bedarf).
1. Kategorisierte Kennzeichnung: Jedes Stück/Bündel ist mit Spezifikationen (Md×L), Material, Korrosionsschutztyp, Produktionsdatum und Projektname gekennzeichnet.
2. Verpackung und Schutz
1). Gewindeabschnitte mit Kunststoffschutzhülsen versehen, um Abrieb und Staubansammlung beim Transport zu verhindern.
2). In Schichten gestapelte und nach Länge sortierte Stäbe; Stangen mit großem Durchmesser oder langen Stangen, die mit Umreifungsbändern und Holzrahmen gesichert sind, um ein Verbiegen oder eine Verformung zu verhindern.
3). Lagerung: In einem trockenen Innenlager auf erhöhten Plattformen gelagert, um Feuchtigkeit zu vermeiden; mehrschichtige Polsterung beim Beladen, mit Stützhalterungen für besonders lange Gegenstände.
Standards: GB/T 799-2020, GB/T 3098.1, GB/T 13912; deckt sieben Schlüsselbereiche ab: Materialmechanik, Gewinde, Abmessungen, Verankerung, Korrosionsschutz, Schweißen und Toleranzen; Anwendbar auf die gesamte Produktpalette, einschließlich L-Typ-, J-Typ- und Ankerplattentypen.
1. Gemeinsame Materialien und Spezifikationen
|
Materialqualität |
Zugfestigkeit Rm |
Streckgrenze ReL |
Dehnung nach Bruch |
Anwendungsszenarien |
|
Q235B |
370 ~ 500 MPa |
≥235 MPa |
≥26 % |
Leichte Stahlkonstruktionen, kranfreie Fabriken, gewöhnliche Träger und Säulen |
|
Q355B |
470 ~ 630 MPa |
≥355 MPa |
≥21 % |
Mittelgroße Fabriken, Säulen für 5- bis 10-Tonnen-Krane, starre Rahmen mit großer Spannweite |
|
45# (Note 8,8) |
≥800 MPa |
≥640 MPa |
≥12 % |
Schwerlastsäulen, Fundamente mit hohem Biegemoment, Geräteplattformen |
|
40Cr (Klasse 10,9) |
≥1040 MPa |
≥900 MPa |
≥9 % |
Schwerindustrie, hohe Belastung, starke Vibrationsarbeitsbedingungen |
2. Grundmaterialanforderungen
Die runde Stahloberfläche muss frei von Rissen, Krusten, Falten oder Delaminationen sein. Die Oberflächenkorrosionstiefe darf die Hälfte der Durchmessertoleranz nicht überschreiten.
1. Nenndurchmesser: Zu den Standardgrößen gehören M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56 und M64.
2. Effektive Länge: Anpassbarer Bereich von 500–3000 mm; bestimmt durch die Fundamentdicke plus freiliegende Länge.
3. Thread-Parameter
1). Gewindetyp: Standardgewinde mit grober Steigung; Toleranzklasse 6g.
2). Effektive Gewindelänge: Freiliegender Abschnitt ≥ 3d (wobei d der Nenndurchmesser der Schraube ist).
3). Gewindeprofil: Vollständig, frei von gebrochenen Gewinden, beschädigten Gewinden oder Graten; besteht die „Go/No-Go“-Prüfung des Messgeräts.
4. Endabmessungen der Verankerung
1). L-Typ-/J-Typ-Haken: Biegewinkel von 90°; gerade Abschnittslänge des Hakens ≥ 10d.
2). Ankerplattentyp: Plattenseitenlänge ≥ 5d; Plattenstärke 10–20 mm; Lochdurchmesser 1–2 mm größer als Stabdurchmesser.
Effektive Einbettungstiefe
1. Q235B: ≥ 25d
2. Q355B / Hochfeste Sorte: ≥ 30d
Freiliegende Länge: Grundplattendicke + Gesamtdicke der Unterlegscheibe + Mutterndicke + 2–3 Gewindesteigungen (Zugabe).
Einbaugenauigkeitstoleranzen
1. Mittenabstand innerhalb einer Schraubengruppe: ±2 mm
2. Stabvertikalität: ≤ 1/500
3. Höhenabweichung der oberen Oberfläche: ±3 mm
4. Stabgeradheit: ≤ 1‰
1. Zugbelastbarkeit: Berechnet basierend auf Material, Durchmesser und Einbettungstiefe; Bei gleichem Durchmesser bietet Q355B eine etwa 35 % höhere Kapazität als Q235B; Ankerplattentypen bieten eine um 20–40 % höhere Kapazität als Hakentypen.
2. Scherbelastbarkeit: Die kombinierte Scherfestigkeit darf nicht niedriger sein als der Bemessungswert für einen Stab aus dem gleichen Material; in der Lage, horizontalen Scherkräften von Stahlkonstruktionen, Windlasten und seismischen Einwirkungen standzuhalten.
3. Ermüdungsbeständigkeit: Eine Ganzmetallkomponente, die so konzipiert ist, dass sie zyklischen Belastungen – wie Start-Stopp-Vorgängen von Kränen und Gerätevibrationen – standhält, ohne Probleme im Zusammenhang mit einer Verschlechterung der Bindung oder alterungsbedingten Ausfällen.
1. Schweißmethode: Umlaufende Kehlnaht zwischen Stab und Ankerplatte
2. Schweißnahtlänge: ≥6 mm
3. Anforderungen an die Schweißqualität: Frei von Porosität, Schlackeneinschlüssen, unvollständiger Verschmelzung und Hinterschneidungen; Scherfestigkeit eines einzelnen Schweißnahtabschnitts ≥ Tragfähigkeit des Stabes selbst
4. Korrektur nach dem Schweißen: Nach der Korrektur der Schweißverformung muss die Stabgeradheit innerhalb der Grenze von ≤1‰ bleiben.
1. Gängige Korrosionsschutzverfahren und Zinkschichtdicke
Schwärzung/Bläuung: Für trockene Innenräume; bildet einen Oxidfilm, ergänzt durch Rostschutzöl; Bietet kurzfristigen Rostschutz
Feuerverzinkung (Standardpraxis)
o Standardumgebungen: Durchschnittliche Zinkschichtdicke ≥65 μm
o Küsten-/feuchte/korrosive Umgebungen: Durchschnittliche Zinkschichtdicke ≥85 μm
Thermodiffusionsverzinkung (Sherardisieren): Schichtdicke 50–80 μm; verschleißfest und ermüdungsbeständig; geeignet für Vibrationsbedingungen
Zusätzliche Anforderungen
o Gewinde müssen nach dem Verzinken gereinigt werden, um ein reibungsloses Einrasten der Mutter zu gewährleisten
o Salzsprühtest: Standardverzinkung ≥240 Stunden ohne Rotrost; Hochleistungsverzinkung ≥480 Stunden ohne Rotrost
2. Bemessungslebensdauer: Sobald die Korrosionsschutzstandards erfüllt sind, haben Hochleistungsankerbolzen mit eingebettetem Anker für Stahlkonstruktionen die gleiche Lebensdauer wie die Hauptkonstruktion (≥ 50 Jahre).
1. Muttern: Sechskantmuttern passender Festigkeitsklasse; Die Standardkonfiguration umfasst 2–3 Muttern (zum Nivellieren, Festziehen und Sichern)
2. Unterlegscheiben: Robuste Ausführung, 3–5 mm dick, zur Verteilung des Anpressdrucks
3. Federscheiben: Standard für Vibrationsbedingungen; verhindert das Lösen des Fadens
4. Gewindeschutz: Kunststoff; Schützt freiliegende Gewinde vor Betonverschmutzung und Schlagschäden
· Gesamtstablänge: ±3 mm
· Haken-/Ankerplattenposition: ±5 mm
· Gewinde: Toleranzklasse 6g; muss die „Go“-Anzeige bestehen und die „No-Go“-Anzeige nicht bestehen
· Zinkschichtdicke: Die punktuelle Abweichung darf den Designwert nicht um mehr als ±10 μm überschreiten
Adresse
Tianjin International Metal Logistics Park, Wirtschaftsentwicklungszone Jinan (Ostzone), Bezirk Jinan, Tianjin, China
Tel
