Kaltgewalzte Stahlpfetten mit C-Profil werden aus feuerverzinkten Stahlbändern hergestellt. Sie werden in Dachpfetten und Wandpfetten eingeteilt und auf Stahlträgern, Säulen oder den Obergurten von Raumfachwerken montiert. Sie dienen als tragende Basis für farbbeschichtete Stahldach- und Wandpaneele, übertragen Lasten auf die Hauptstahlkonstruktion und fungieren als strukturelles Gerüst für das Gebäudehüllensystem. Standardspezifikation: Feuerverzinkter C-Profilstahl Q235 mit einer Verzinkungsschichtdicke von ≥80 μm.
Dach: C140×50×20, C160×50×20, C180×60×20, C200×70×20
Wand: C80×40×20, C100×50×20, C120×50×20
Wandstärke: 1,8, 2,0, 2,2, 2,5 mm
1). Gerade Rundstahl-Zugstangen: Φ10, Φ12; diagonal eingebaut.
2). Hülsenstreben: Φ32×2,0 geschweißtes Rohr; werden an den Übergangspunkten der Diagonalzugstangen angebracht und sorgen so für eine steife Abstützung.
Anordnung: Bei Dachpfetten mit Spannweiten über 4 Metern sind Zugstangen Pflicht.
L-förmiger Winkelstahl oder kleiner C-Profilstahl; an einem Ende mit der Pfette und am anderen Ende mit dem Stahlträger verbunden. Sie verhindern das Umkippen der Pfette durch Winddruck auf das Dach und gehören bei weitgespannten Dächern zur Standardausstattung.
1). Pfettenklampen: Auf Stahlträgern und -säulen eingebettet oder angeschweißt; Kaiserpfetten ruhen auf diesen Stollen.
2). Hochfeste Bolzen und selbstbohrende Schrauben: Zum Verbinden von Pfetten und zum Befestigen von Pfetten an Stollen.
Über den Pfetten befestigt: Dach-/Wandpaneele, Isolierung, Dampfsperrmembranen und Zier-/Einfassungskomponenten.
1. Kleines Lager (Spannweite ≤ 9 m): Dachpfetten C140×50×2,0 + Wandpfetten C100×50×2,0; einfache Durchhangstangen; keine Flanschstreben.
2. Standard-Fabrikgebäude (12–24 m): C160/C180-Dachpfetten + komplettes Durchhangstangen- und Strebensystem + Dachflanschstreben.
3. Küstengebiete mit starkem Wind/Raumfachwerkdächer: Dickerer Stahl mit C-Profil (2,2–2,5 mm), erhöhte Durchhangstabdichte und vollständige Dachflanschaussteifung.
Standard im Inland: Feuerverzinkung ≥ 80μm;
Küste (Salznebel): Feuerverzinkung ≥ 120μm.
1. Kaltgewalzte Stahlpfetten mit C-Profil zeichnen sich durch einen strukturell effizienten Querschnitt aus und bieten hervorragende Biege- und Druckfestigkeit, Materialwirtschaftlichkeit und hohe Tragfähigkeit.
2. Glatte, gratfreie Oberflächen und präzise Stanzungen erleichtern das Spleißen und Verbinden.
3. Gleichmäßige Materialeigenschaften und gute Zähigkeit; beständig gegen Verdrehen und Verformung.
4. Vorgestanzte Löcher ermöglichen eine direkte Montage vor Ort, wodurch die Bauzeit erheblich verkürzt wird.
5. Kompatibel mit verschiedenen Dach- und Wandverkleidungsplatten; ein unverzichtbares Rahmenprofil für leichte Stahlgebäude.
Kaltumgeformte dünnwandige Profile wiegen bei gleicher Tragfähigkeit nur etwa ein Drittel des warmgewalzten Kanalstahls. Dadurch werden die Belastungen auf Stahlträger, Säulen und Fundamente sowie die für die Struktur erforderliche Gesamtstahltonnage erheblich reduziert. Im Gegensatz dazu sind Betonpfetten extrem schwer und für Gitterdachkonstruktionen oder weitgespannte Leichtstahldächer ungeeignet.
Komponenten werden auf feste Längen gefertigt; Die Montage vor Ort erfolgt im Trockenbauverfahren mit Schraubverbindungen, sodass kein Schneiden oder Schweißen vor Ort erforderlich ist. Im Gegensatz dazu müssen Holzpfetten gehobelt und konserviert werden, während Betonpfetten Schalung, Gießen und Aushärten erfordern – was zu erheblichen Unterschieden bei den Bauzeitplänen führt.
Die nach innen gebogene Lippe des C-Profil-Stahls ermöglicht die einfache Installation von Zugstangen und Kniestreben mit Rundstäben. Dadurch entsteht ein robustes Struktursystem mit überlegener Beständigkeit gegenüber seitlicher Verdrehung und Wind-/Schneelasten im Vergleich zu einfachen Pfetten aus Winkeleisen.
Der gesamte Abschnitt ist feuerverzinkt und gewährleistet so eine gleichmäßige, luftdichte Zinkbeschichtung (80 μm für Binnengebiete, 120 μm für Küstenregionen), die Korrosion durch Regen und Feuchtigkeit widersteht. Im Gegensatz dazu ist rohes Holz anfällig für Fäulnis und Rissbildung, während Standard-Rinnenstahl aus schwarzem Eisen hohe Wartungskosten für die regelmäßige Lackierung mit sich bringt.
Löcher für Sanitär- und Elektroleitungen können direkt vor Ort in das Netz gebohrt werden, wodurch die Verlegung um Balken oder Pfetten entfällt und ein sauberes, effizientes Layout entsteht. Im Gegensatz dazu erschweren die dicken Wände aus Rinnenstahl das Bohren und Betonpfetten können nicht beliebig gebohrt werden.
Materialien können vor Ort geschnitten und verbunden werden, um bei Fabrikerweiterungen oder Änderungen an Tür- und Fensterpositionen wiederverwendet zu werden, und der Stahl ist zu 100 % recycelbar. Holz- und Betonpfetten werden jedoch beim Abriss in der Regel zu Bauschutt.
Die Stückkosten werden durch kontinuierliches Rollformen hergestellt und sind niedriger als die von warmgewalztem Kanalstahl oder behandelten Massivholzpfetten, was es zur wirtschaftlichsten Rahmenwahl für industrielle Gebäudehüllen macht.
Kaltgewalzte C-Profil-Stahlpfetten verfügen über gerade Enden, wodurch sie sich für Wände und Dächer mit kurzer Spannweite eignen und einfach vor Ort gespleißt werden müssen.
Stahl mit Z-Profil ist für überlappende, versetzte Verbindungen konzipiert und eignet sich daher für Dächer mit großer Spannweite.
1. Warmgewalzter Kanalstahl: Hohes Eigengewicht, teures Material und unwirtschaftlich;
2. Holzpfetten: Entflammbar und anfällig für Fäulnis; erfüllt die Brandschutznormen nicht;
3. Betonpfetten: Schwer und langsam zu installieren; im Stahlbau weitgehend abgeschafft.
Rohmaterial: Feuerverzinktes Stahlband (Q235). Die Inspektionen umfassen die Dicke der Zinkschicht, die Banddicke und die Streckgrenze. Gängige Wandstärken: 1,8/2,0/2,2/2,5 mm. Anforderungen an die Zinkbeschichtung: ≥80 μm (Binnenland) und ≥120 μm (Küste). Das Stahlband muss frei von Abblättern, unbeschichteten Stellen oder gewellten Kanten sein.
Das Stahlcoil wird auf die Abwickelhaspel gehoben → das Band wird abgeflacht → der Umformeinheit zugeführt (ausgestattet mit einem Verfolgungs-/Ausrichtungssystem, um Materialabweichungen zu verhindern).
Das Stahlband durchläuft mehrere Formwalzensätze und biegt sich nach und nach, um den Steg, die oberen und unteren Flansche sowie die Innenlippen zu formen. Ein Standard-C-Profil (z. B. C80/C100/C140/C160/C180/C200) wird in einem Durchgang hergestellt.
Mit einer hydraulischen fliegenden Online-Säge auf die erforderliche Projektlänge zuschneiden; Die Schnittkante ist glatt und frei von Verformungen.
Zur späteren Montage und Befestigung werden in die Enden oder Stege des fertigen Produkts Bolzenlöcher und Rundlöcher für Durchhangstangen gestanzt.
1. Messen Sie die Abschnittshöhe, die Flanschbreite, die Lippenabmessungen und die Wandstärke.
2. Prüfen Sie, ob sich die Zinkbeschichtung verbiegt, verdreht oder beschädigt hat. Nicht konforme Artikel aussortieren.
Produkte gleicher Spezifikation ordentlich stapeln und bündeln; Etikett mit Modell, Dicke und Länge; Zur Lagerung auf Holzpaletten verpacken.
1. Gerade/diagonale Durchhangstangen: Rundstahlschneiden → Gewindewalzen;
2. Streben: Schneiden von geschweißten Rohren;
3. Kniestützen und Pfettenklampen: CNC-Schneiden, Biegen und Verzinken von Stahlplatten.
1. Pfettenklampen an Stahlträger/-säulen anschweißen;
2. Heben Sie kaltgewalzte Stahlpfetten mit C-Profil in Position und schrauben Sie sie an den Stollen fest.
3. Durchhangstangen und Hülsenstreben installieren; Installieren Sie Traufstützen (Kniestützen) für das Dach.
1. Material: Q235B kaltgewalztes feuerverzinktes Stahlband
2. Dicke der verzinkten Beschichtung
Standardbinnengebiete: ≥80μm
Küsten- oder chemische Korrosionszonen: ≥120μm
C160×60×20, C180×60×20, C200×60×20, C220×70×20, C250×75×20, C280×80×20, C300×80×20; Dicke: 1,8–3,0 mm.
1. Streckgrenze: ≥235 MPa
2. Linearer Ausdehnungskoeffizient: 1,2×10⁻⁵/℃ (kompatibel mit der Wärmeausdehnung von farbbeschichteten Stahlblechen)
1. Durchhängende Stangen
Gerade/diagonale Durchhangstangen: φ10 oder φ12 Q235 Rundstahl; Enden sind gewindegewalzt und feuerverzinkt.
Strebenhülsen: Φ32×2,0 geschweißtes Rohr; Zur Spannung verläuft ein dünnerer Rundstahlstab durch den Innenraum.
Bei Pfettenspannweiten > 4 m ist ein Durchhangsystem zwingend erforderlich.
2. Traufstreben (dachspezifisch)
Aus kleinen C-Profilen oder Winkelstahl geschnitten; Die Dicke entspricht der Pfette bzw. beträgt 1,8 mm. Ein Ende wird mit der Pfette und das andere mit dem Stahlträger verbunden, um ein Umkippen der Pfette zu verhindern.
3. Verbindungskomponenten
Pfettenklampen: 3,0–5,0 mm feuerverzinktes Stahlblech; Befestigungsschrauben: M12 oder M14 feuerverzinkte Schrauben.
1. Kleine Lagerhallen (Spannweite ≤ 9 m, enger Stützenabstand): Dach C140×50×2,0; Wand C100×50×2,0
2. Standard-Fabrikgebäude (Spannweite 12–24 m, Stützenabstand ca. 6–7 m): Dach C160/C180 (Wandstärke 2,0–2,2 mm); Ausgestattet mit einem kompletten Satz Durchhangstangen und Flanschstreben
3. Starkwindzonen an der Küste: Dickere Pfetten (Wandstärke 2,2–2,5 mm); Durchhangstangen in engeren Abständen installiert
4. Große Fabrikgebäude (Stützenabstand > 7 m): Dach C200, C220, C250, C280, C300 (Wandstärke 2,0–3,0 mm); Ausgestattet mit einem kompletten Satz Durchhangstangen und Flanschstreben
Adresse
Tianjin International Metal Logistics Park, Wirtschaftsentwicklungszone Jinan (Ostzone), Bezirk Jinan, Tianjin, China
Tel
