Die Stahlindustrie ist in eine neue Phase der „Priorisierung von Energieeinsparung und Kohlenstoffreduzierung“ eingetreten.

Das Ministerium für Industrie und Informationstechnologie hat das offiziell herausgegeben15. Fünfjahresplan für industrielle grüne und kohlenstoffarme Entwicklung, in dem klare quantifizierte Ziele, institutionelle Vereinbarungen und Umsetzungspfade festgelegt werden, um die industriellen CO2-Emissionen bis 2030 zu erreichen. Anders als frühere Leitlinien legt der neue Plan strenge, umsetzbare Beschränkungen für Industrien mit hohem Energieverbrauch und hohen Emissionen fest. Stahl ist als Kernsektor mit hohem CO2-Ausstoß einer verstärkten Aufsicht, strukturellen Anpassungen und dem Druck einer kohlenstoffarmen Transformation ausgesetzt. Basierend auf exklusiven Interviews mit hochrangigen Branchenexperten sortiert dieser Artikel die wichtigsten politischen Signale und Entwicklungstrends für die globale Stahlindustrie.

Sieben Kernindikatoren erhöhen strenge Schwellenwerte für die Dekarbonisierung von Stahl

Der neue Plan definiert sieben erwartete Indikatoren für eine umweltfreundliche und kohlenstoffarme Industrieentwicklung, die den Energieverbrauch, die Kohlenstoffemissionen und das Recycling erneuerbarer Ressourcen abdecken. Alle Indikatoren dienen dem übergeordneten Ziel, mit abgestimmten und sich gegenseitig unterstützenden Bewertungsstandards im Jahr 2030 den Höhepunkt der industriellen CO2-Emissionen zu erreichen.

Unter allen Zielen stellen zwei Indikatoren die größten Herausforderungen für die Stahlindustrie dar: aReduzierung des Energieverbrauchs um mehr als 10 % pro Einheit industrieller Wertschöpfungund aReduzierung der CO2-Emissionen um mehr als 17 % pro Einheit industrieller Wertschöpfung.

Experten wiesen darauf hin, dass es sich hierbei um allgemeine industrielle Benchmarks und nicht um ausschließliche Standards der Stahlindustrie handele, Stahl als wichtiger Energie- und CO2-Emissionslieferant jedoch den Kerndruck trage. Um das Ziel zur Reduzierung des Energieverbrauchs zu erreichen, müssen Stahlunternehmen entweder den Energieverbrauch pro Produkteinheit reduzieren oder den Produktionswert pro Tonne Stahl erhöhen.

Derzeit machen eine schwache Marktnachfrage und instabile Gewinne eine doppelte Verbesserung äußerst schwierig. Die meisten etablierten Stahlunternehmen haben ein hohes Energieeffizienzniveau erreicht und lassen nur begrenzten Spielraum für weitere Energieeinsparungen. Darüber hinaus entstehen Kohlenstoffemissionen aus Stahl sowohl bei der Verbrennung fossiler Energie als auch bei Reaktionen im Produktionsprozess, sodass reine Energiesparmaßnahmen nicht ausreichen, um die Dekarbonisierungsziele zu erreichen. Trotz hoher Investitionskosten und langer Implementierungszyklen sind Kurzprozess-Elektroofenstahlerzeugung und andere kohlenstoffarme Technologien zu obligatorischen Transformationsrichtungen geworden.

Beseitigen Sie strukturelle Widersprüche: Optimieren Sie das Layout der Stahlproduktion statt einer blinden Abschaltung

Der Plan schlägt eindeutig vor, strukturelle Widersprüche in Schlüsselindustrien, einschließlich der Stahlindustrie, kontinuierlich zu lösen und kohlenstoffarme, energiereiche Regionen dazu anzuleiten, einen hochwertigen Stahlindustrietransfer durchzuführen. Experten betonten, dass strukturelle Widersprüche in der Industrie nicht mehr einfach nur Überkapazitäten seien, sondern Unstimmigkeiten zwischen Industrielayout, Energiestruktur, Ressourcenallokation und grünen Entwicklungskapazitäten.

Die strukturellen Probleme der Stahlindustrie spiegeln sich in fünf Dimensionen wider: langfristiges Ungleichgewicht zwischen Angebot und Nachfrage, unangemessene Produktstruktur mit übermäßiger Produktion von gewöhnlichem Stahl und unzureichendem Angebot an hochwertigem Stahl, geringe industrielle Konzentration, vorherrschende Produktionskapazitäten mit hohem CO2-Ausstoß für lange Prozesse und übermäßige Kapazitätsverteilung in umweltbelasteten Bereichen.

Die neue Politik bedeutet keine lockere Kapazitätskontrolle oder blinde Kapazitätserweiterung. Die Kernanpassung der neuen Politikrunde verschiebt sichMengenkontrolleZugrüne Layoutsteuerung. Alle Kapazitätsanpassungen müssen unter vollständiger Volumenkontrolle, Ersatzbeschränkungen und CO2-Doppelkontrollstandards durchgeführt werden.

Der Staat wird marktorientierte und legalisierte Maßnahmen wie Kapazitätsersatz, Unternehmensfusion und -reorganisation sowie Prozessoptimierung ergreifen, um die einheitliche Entwicklung der Kapazitätsreduzierung, Qualitätsverbesserung und CO2-Reduzierung zu verwirklichen und gleichzeitig die Stabilität der industriellen Lieferkette sicherzustellen.

Verbesserte energiesparende Überwachung: Datenbasierte, präzise Strafverfolgung im gesamten Zyklus

Der Plan stärkt die industrielle Energiesparaufsicht und die Strafverfolgung und markiert einen Übergang von traditionellen unregelmäßigen Inspektionen zu einer standardisierten, datenbasierten und standardisierten Überwachung des gesamten Prozesses.

Zukünftige Aufsicht wird sich auf drei Kernrichtungen konzentrieren: Einhaltung der kontinuierlichen Einhaltung von Standards statt einfacher Problembehebung; Nutzung der Fähigkeiten zur Bilanzierung, Messung und Datenverwaltung von CO2-Emissionen als zentrale Bewertungsindikatoren; und die Implementierung eines Full-Life-Cycle-Managements, um einen nachhaltigen CO2-armen Betrieb zu erreichen.

Die Stahlindustrie wird einer beispiellosen Überwachungsintensität ausgesetzt sein. Von 2026 bis 2027 wird die nationale Energiesparaufsicht eine vollständige Abdeckung wichtiger Stahlunternehmen erreichen und spezielle Überprüfungsmechanismen für nicht qualifizierte Unternehmen einrichten. Die Strafen für Nichteinhaltung werden deutlich erhöht, einschließlich Zwangsberichtigung und Produktionseinstellung.

Die Einzelheiten der Aufsicht werden noch weiter verfeinert. Abweichungen bei der Sekundärenergiemessung, unklare Energieverbrauchsgrenzen und nicht übereinstimmende Produktions- und Energiedaten werden zu wichtigen Prüfpunkten. Um betriebliche Risiken zu vermeiden, müssen Unternehmen verbindliche nationale Energieeffizienzstandards einhalten und branchenübliche Benchmark-Werte anstreben.

Neue starre Beschränkungen: Die Kohlenstoffbewertung wird zu einem verbindlichen Schwellenwert für neue Projekte

Das Land hat ein fünfstufiges Kohlenstoffmanagementsystem aufgebaut, das regionale Kohlenstoffbewertung, industrielle Kohlenstoffkontrolle, betriebliches Kohlenstoffmanagement, Projekt-Kohlenstoffbewertung und Produkt-Kohlenstoff-Fußabdruck umfasst. Die Bewertung der CO2-Emissionen wurde offiziell als strenge Einschränkung für neue und renovierte Projekte mit hohem Energieverbrauch eingeführtErsatz mit gleichwertigem oder reduziertem CO2-Ausstoß.

Neue Stahlprojekte müssen sowohl Energieverbrauchs- als auch CO2-Emissionsaudits bestehen. Die Genehmigungsbehörde für die Überprüfung der Energieeinsparung wurde modernisiert, und Pläne zum Ersatz von CO2-Emissionen sind zu wesentlichen Dokumenten für die Projekterstellung und -abnahme geworden. Die Kommunalverwaltungen werden den Anstieg des CO2-Ausstoßes streng kontrollieren und eine blinde Ausweitung der CO2-intensiven Kapazität einschränken.

Derzeit ist das Fehlen einheitlicher CO2-Bewertungsstandards der größte Engpass bei der Industrieaufsicht. Die China Iron and Steel Association beschleunigt die Formulierung und Überarbeitung nationaler Standards für den Energieverbrauch, die Grenzwerte für Kohlenstoffemissionen und die Bewertung der Energie-Kohlenstoffeffizienz und stellt technische Richtlinien für die Kohlenstoffbewertung zusammen, um eine standardisierte Grundlage für das branchenweite Kohlenstoffmanagement zu schaffen.

Der CO2-Fußabdruck wird von einem optionalen Element zur globalen Handelszugangsschwelle

2026 wird das erste Jahr mit einer differenzierten Zuteilung von CO2-Quoten und erheblichen Leistungen in der Stahlindustrie sein. CO2-Indikatoren wurden vollständig von digitalen Statistiken in Kernbetriebskosten umgewandelt.

Die Offenlegung des CO2-Fußabdrucks von Produkten und die Zertifizierung der grünen Lieferkette sind zu obligatorischen Anforderungen geworden. Nachgelagerte führende Unternehmen in der Automobil-, Maschinen- und Ausrüstungsindustrie haben CO2-Fußabdruckdaten als Kernstandard für den Zugang und die Bewertung von Lieferanten verwendet.

Die Stahlindustrie fördert EPD-Umweltproduktdeklarationen für den gesamten Lebenszyklus und Bewertungsstandards für kohlenstoffarmen Stahl, die den Wandel von Industriegruppenstandards zu nationalen Standards beschleunigen. CO2-arme, rückverfolgbare Stahlprodukte werden in Zukunft zur zentralen Wettbewerbsfähigkeit des globalen Stahlhandels werden.

Ziel von 300 Millionen Tonnen Stahlschrott: Förderung der kohlenstoffarmen Umwandlung in kurzen Prozessen

Der Plan legt das klare Ziel fest, bis 2030 jährlich 300 Millionen Tonnen Stahlschrott zu recyceln. Dieses Ziel wird auf der Grundlage des Wachstums des inländischen Stahlbestands, des Nachfragewachstums bei der Stahlerzeugung mit Elektroöfen und des Entwicklungstrends der Kreislaufwirtschaft formuliert und setzt ein klares politisches Signal zur energischen Förderung des Recyclings von Stahlressourcen.

Der Staat wird die Ressourcen für Stahlschrott und Ökostrom zugunsten von Kurzprozess-Elektroofenstahlunternehmen einsetzen, wodurch die Abhängigkeit von importiertem Eisenerz wirksam verringert und die CO2-Emissionen der Industrie gesenkt werden. Die Richtlinie unterstützt eine intensive Zusammenarbeit zwischen Stahlwerken und Schrottverarbeitungsunternehmen, um eine integrierte Industriekette für Schrottrecycling, -verarbeitung und -verteilung aufzubauen und die Stabilität und Qualität recycelter Rohstoffe zu verbessern.

Was die Ressourcen im Ausland anbelangt, hält das Land an dem Grundsatz fest, keine festen Abfälle zu importieren, und öffnet ordnungsgemäß den Importkanal für hochwertige recycelte Stahlrohstoffe, um einheimischen Stahlunternehmen dabei zu helfen, die Rohstoffversorgung zu verbessern und die Kostenstruktur zu optimieren.

Kohlenstofffreier Fabrikbau: Dualer Weg der Optimierung langer Prozesse und der Innovation kurzer Prozesse

Der Plan sieht vor, bis 2030 landesweit 500 reproduzierbare CO2-freie Fabriken aufzubauen. Experten sagten, dass die Kombination vonDirekter Ökostromanschluss und Elektroofen-Kurzprozessstahlherstellung mit vollständigem Schrottwird für die Stahlindustrie der praktikabelste Weg zur CO2-freien Transformation sein.

Die Ausrichtung politischer Ressourcen auf die Kurzprozess-Stahlherstellung bedeutet nicht, dass die Langprozess-Hochofenstahlproduktion aufgegeben wird. Der Staat unterstützt die koordinierte Entwicklung mehrerer kohlenstoffarmer Technologien, darunter die Wasserstoffanreicherung im Hochofen, die Sauerstoffanreicherung und die Umwandlung des Kohlenstoffkreislaufs, um ein diversifiziertes kohlenstoffarmes Technologiesystem zu schaffen.

Neben der CO2-freien Transformation einzelner Fabriken werden Stahlunternehmen eine zentrale Rolle bei der regionalen industriellen Kopplung spielen. Durch den Einsatz von Abwärme, Restdruck, Gasrecycling und gemeinsamer Nutzung fester Abfälle können Stahlwerke kohlenstoffarme Energie und Rohstoffe für nachgelagerte Industrien bereitstellen und so die koordinierte Dekarbonisierung der gesamten Industriekette vorantreiben.

Der Branchenwettbewerb tritt in die Ära des umfassenden CO2-armen Wettbewerbs ein

Branchenexperten kamen zu dem Schluss, dass der 15. Fünfjahresplan eine neue Phase für den Wandel in der Stahlindustrie darstelltEinzelenergieeinsparungZuausgewogene Energieeinsparung und Kohlenstoffreduzierung. Der zukünftige Wettbewerb in der Stahlindustrie wird sich nicht mehr auf Produktion, Kosten und Marktanteil beschränken, sondern sich auf die Fähigkeit zur kohlenstoffarmen Transformation und das Niveau des Kohlenstoffmanagements konzentrieren.

Unternehmen, die bei der Umsetzung von Prozessoptimierungen, dem Aufbau von CO2-Systemen und der Modernisierung umweltfreundlicher Produkte eine Führungsrolle übernehmen, werden die führende Position im globalen Marktwettbewerb und in der nachhaltigen Entwicklung einnehmen.