Dachrinnensystem aus Stahl für Gebäude

Stahldachrinnensysteme für Gebäude bestehen aus Entwässerungsrinnen, die an der Traufe angebracht sind, um Regenwasser von den farbig beschichteten Stahlplatten des Daches zu sammeln und es über Fallrohre nach draußen zu leiten. Sie sind wesentliche Bestandteile von Entwässerungssystemen für Leichtstahlindustrieanlagen, Raumfachwerken und Netzschalendächern. Zu den verfügbaren Typen gehören werkseitig farbbeschichtete Stahlrinnen, Edelstahlrinnen und vor Ort aus verzinkten Stahlblechen geformte Dachrinnen; Sie werden an Nebenpfetten oder Stahlauslegern befestigt.

Übersicht über die Systemkonfiguration

1. Haupttrogkörper

1) Dachrinne aus farbbeschichtetem Stahl: Verwendet das gleiche mit einer Al-Zn-Legierung beschichtete Grundmaterial (AZ150/AZ275) wie das Dach; Dicke 0,6–1,0 mm; Standard-Öffnungsbreiten von 200/250/300 mm; die gängige Wahl für Industrieanlagen im Binnenland.

2) Dachrinne aus Edelstahl 304: Dicke 0,7–1,2 mm; Entwickelt für Küstengebiete und Umgebungen mit chemischer Korrosionsgefahr.

3) Vor Ort geformte Dachrinne aus verzinktem Stahl: 1,2–2,0 mm feuerverzinktes Blech, vor Ort gebogen; Geeignet für Weitspannrahmen und überlange Traufen.

2. Tragende und befestigende Komponenten

Dachrinnenhalterungen (feuerverzinktes Flacheisen oder Winkeleisen): im Abstand von 600–800 mm; Befestigung an freitragenden Pfetten mit C-Profil an der Traufe;

Traufkantenpfetten und Kragträger: Stützen Sie die Dachrinnenlast.

3. Fugen- und Abdichtungszubehör

Verbindungskappen und Endplatten (zum Abdichten von Dachrinnenenden);

Wasserdichtes Butyl-Dichtungsband, wetterbeständiges Strukturdichtmittel und Blindnieten;

Dehnungsfugen: Werden etwa alle 12 Meter für besonders lange Dachrinnen installiert, um thermische Ausdehnung und Kontraktion auszugleichen.

4. Komponenten des Fallrohrsystems

1) Regenwassertrichter: Am Boden der Dachrinne angeschweißt oder eingerastet, um das Regenwasser zu leiten;

2) Fallrohr: PVC-Rohr / verzinktes Stahlrohr / farbbeschichtetes Stahlrundrohr (Durchmesser φ110, φ160);

3) Rohrschellen, Rohrbögen, Sammeltrichter und bodennahe Auslaufbögen.

5. Zubehör für die Dachkantenbearbeitung

Traufeinfassung, Dachrinnenrandverkleidung, Dachpaneelverlängerungsverkleidung (Wasserstopp) und Giebelabschlusseinfassung; Diese verhindern den Rückfluss von Regenwasser unter die Traufe.

6. Hilfsstoffe

Isolierung (wird in kalten Regionen auf der Außenseite von Dachrinnen angebracht, um ein Einfrieren zu verhindern) und Dampfsperrband.

Gemeinsame Konfigurationsschemata

1. Standard-Binnenfabrik: AZ150 farbbeschichtete Stahlrinne + verzinkte Halterungen + PVC110-Fallrohr + Butyldichtmittel

2. Fabrik am regnerischen Flussufer: AZ275 (stark verzinkte) farbbeschichtete Stahlrinne + verzinkte Armaturen + zusätzliche Dehnungsfugen

3. Space-Frame-Dach für Küsten-/Chemieanlagen: Dachrinne aus Edelstahl 304 + Fallrohrsystem aus Edelstahl + Außenisolierung zum Frostschutz

Korrosionsschutzkonfiguration

1. Dachrinnensystem aus farbbeschichtetem Stahl für Gebäude: AZ150 für Binnengebiete, AZ275 für Küstengebiete;

2. Edelstahl: Güteklasse 304; Die Halterungen sind gleichmäßig feuerverzinkt (Schichtdicke ≥80μm).

Was sind die Kernvorteile?

I. Leicht; erhöht die Belastung der Hauptstahlkonstruktion nicht

Dachrinnen aus farbig beschichtetem Stahl oder Edelstahl bestehen aus dünnem Material und wiegen weitaus weniger als vor Ort gegossene Dachrinnen aus Beton. Sie können direkt an den Traufpfetten befestigt werden, ohne dass größere Stahlsäulen oder Ringträger erforderlich sind, wodurch Kosten für die Hauptstahlkonstruktion eingespart werden. Sie eignen sich für verschiedene weitgespannte Stahldachsysteme, einschließlich starrer Portalrahmen, Raumrahmen und Netzschalen.

II. Schnelle Bauweise, Trockenmontage und kurze Projektlaufzeit

Werksgefertigte Dachrinnensegmente werden vor Ort mithilfe von Nieten und versiegelten Verbindungen zusammengebaut, wodurch nasse Prozesse wie Schalung, Gießen und Verputzen entfallen. Durch den schnellen segmentierten Einbau extra langer Dachvorsprünge verkürzt sich die Fertigstellungsphase des Daches erheblich, während Dachrinnen aus Beton lange Aushärtezeiten erfordern und stark witterungsabhängig sind.

III. Hervorragende Wasserdichtigkeit und geringes Leckagerisiko

1. Die Platten werden durch integriertes Biegen geformt, sodass keine Nähte im Plattenkörper vorhanden sind. Die Verbindungen verfügen über ein dreifaches Abdichtungssystem: Butyl-Dichtungsband, wetterbeständiges Dichtmittel und Nieten.

2. Integrierte Dehnungsfugen nehmen Wärmeausdehnung und -kontraktion auf und verhindern so Risse und Undichtigkeiten in langen Dachrinnen, die durch thermische Spannungen verursacht werden. Betonrinnen sind anfällig für Risse, Verbindungsversagen und daraus resultierende Undichtigkeiten.

IV. Flexible Materialsortierung; Witterungs- und Korrosionsbeständigkeit, geeignet für verschiedene Umgebungen

Im Inland: AZ150 Al-Zn-beschichteter Farbstahl; Regenreiche Flussufergebiete: AZ275 (hohe Zinkbeschichtung);

Küsten-/chemische Zonen: Edelstahl 304. Die Materialien sind auf trockene, regnerische und salzhaltige Umgebungen zugeschnitten und bieten eine Lebensdauer von 8–25 Jahren.

V. Hohe Designanpassungsfähigkeit; geeignet für unregelmäßige Traufen

Die individuelle Biegung ermöglicht gebogene netzartige Schalen, fächerförmige Dachvorsprünge und Giebel mit variabler Breite, wodurch runde oder unregelmäßige Dächer problemlos ergänzt werden können. Umgekehrt ist der Bau unregelmäßiger Betonrinnen kostspielig und schwierig.

VI. Einfache Wartung nach der Installation

Lokale Lecks können durch den Austausch eines einzelnen Dachrinnensegments und dessen erneute Abdichtung behoben werden; Das zu öffnende Design ermöglicht eine einfache Entfernung angesammelter Rückstände. Das Stahlmaterial ist recycelbar und kann bei Anlagenrenovierungen demontiert und wiederverwendet werden.

VII. Reibungslose Entwässerung; Glatte Innenwände verhindern die Bildung von Sedimenten

Kaltgewalztes Formen sorgt für glatte, flache Innenwände, die der Ansammlung von Schlamm und Schmutz widerstehen; Der schnelle Regenwasserfluss und die bessere Entwässerungskapazität bei schweren Stürmen (im Vergleich zu groben Betonrinnen) verringern das Risiko eines Überlaufs und Rückflusses auf das Dach.

VIII. Kontrollierbare Kosten

Die Gesamtkosten von Standard-Dachrinnensystemen aus Stahl sind niedriger als die von Ortbetonrinnen, mit noch größeren wirtschaftlichen Vorteilen für besonders lange Gitterdachdächer mit großer Spannweite.

Was sind die wichtigsten Unterscheidungsmerkmale?

I. Leichtbauweise kompatibel mit Stahlkonstruktionen

Dünnwandige Dachrinnen aus farbigem Stahl oder Edelstahl sind extrem leicht; Sie können nur mit Traufpfetten oder Konsolen aufgehängt werden, ohne dass größere Stahlsäulen oder Fundamente erforderlich sind. Sie sind die bevorzugte Wahl für Raumfachwerke, Netzschalen und weitgespannte Leichtstahldächer. Im Gegensatz dazu verursachen Betonrinnen hohe Eigenlasten und erfordern zusätzliche Betonringträger, was die Baukosten im Tiefbau erheblich erhöht.

II. Trockenmontage und schnelle Installation

Dachrinnen werden werkseitig auf bestimmte Längen gefertigt und vor Ort mit Blindnieten und Dichtmittel montiert, sodass kein Schalen, Gießen, Verputzen oder Aushärten erforderlich ist. Traufinstallationen für Fabrikgebäude mit einer Fläche von mehreren zehntausend Quadratmetern können in nur wenigen Tagen abgeschlossen werden. Betonrinnen sind durch Temperatur und Wetter (Regen/Schnee) eingeschränkt und erfordern lange Aushärtezeiten, was zu erheblichen Unterschieden bei den Bauzeitplänen führt.

III. Hohe wasserdichte Zuverlässigkeit und thermische Ausdehnungs-/Kontraktionsbeständigkeit

1. Dachrinnen verfügen über nahtlose, vollständig gebogene Körper mit Verbindungen nur zwischen den Abschnitten. Systeme verwenden Butylband, wetterbeständiges Dichtmittel und Dehnungsfugen, um das Risiko von Rissen aufgrund thermischer Ausdehnung und Kontraktion auszuschließen.

2. Betonrinnen neigen aufgrund thermischer Ausdehnung, Kontraktion und Setzung zu Rissen, Undichtigkeiten und Fugenschäden. PVC-Dachrinnen werden bei niedrigen Temperaturen spröde und reißen, während sie sich bei hohen Temperaturen verformen und durchhängen.

IV. Materialeinstufung für regionalspezifische Korrosionsbeständigkeit

Die Optionen reichen von AZ150 Al-Zn-beschichtetem Stahl (Binnenland) und AZ275 hochverzinktem Stahl (Regengebiete) bis hin zu Edelstahl 304 (Küsten-/chemische Zonen) und bieten Nutzungsdauern von 5 bis 25 Jahren. Alternativen wie gemauerte Dachrinnen leiden unter Ausblühungen und Witterungseinflüssen, Beton bröckelt leicht und Standard-PVC zersetzt sich unter UV-Einwirkung.

V. Hohe Formbarkeit für unregelmäßige Dächer

Das Biegen vor Ort ermöglicht eine individuelle Anpassung an gebogene Traufen (netzförmige Schalen), fächerförmige Giebel und Traufen mit variablem Querschnitt. Der Bau unregelmäßiger Dachrinnen aus Beton oder Ziegeln ist komplex und kostspielig.

VI. Glatte Innenwände für effiziente Entwässerung

Die kaltgewalzte Umformung sorgt für glatte Innenwände, die der Ansammlung von Sedimenten widerstehen, eine ungehinderte Entwässerung bei starkem Regen gewährleisten und das Risiko eines Wasserrückflusses in das Dach verringern. Dachrinnen aus Beton und Ziegeln haben eine raue Innenseite, in der sich Sedimente festsetzen, wodurch sie sehr anfällig für Verstopfungen und Überlaufen sind. 

VII. Vorteile bei Wartung und Demontage

Lokale Lecks erfordern lediglich die Demontage eines bestimmten Abschnitts zum erneuten Abdichten und Reparieren; Bei Fabrikrenovierungen kann das System vollständig demontiert und wiederverwendet werden, und das Stahlmaterial kann wertmäßig recycelt werden. Im Gegensatz dazu müssen beschädigte Dachrinnen aus Beton oder Ziegeln abgetragen und wieder aufgebaut werden, wodurch erheblicher Bauschutt entsteht, der nicht wiederverwendet werden kann.

VIII. Hervorragende Wirtschaftlichkeit

Die Gesamtkosten eines Dachrinnensystems aus Stahl für Gebäude sind niedriger als die von Ortbetonrinnen; Es bietet einen enormen Kostenvorteil gegenüber Dachrinnen aus Edelstahl und maßgefertigten Steinrinnen.

Standard-Herstellungsprozess

I. Rohstoffinspektion

1. Dachrinnensystem aus farbbeschichtetem Stahl für Gebäude: AZ150/AZ275 Al-Zn-beschichtete Spulen, Dicke 0,6–1,0 mm;

2. Edelstahl: Spulen aus Edelstahl 304, 0,7–1,2 mm; Überprüfen Sie Dicke, Beschichtung und Lackfilm. Stellen Sie sicher, dass die Oberflächen frei von Kratzern und Korrosion sind.

II. Abwickeln und Schlitzen

Laden Sie das Stahlcoil auf den Abwickler → Längsschlitz entsprechend der entwickelten Breite der Rinne; Entfernen Sie fehlerhaftes Material von den Spulenenden.

III. Biegen und Formen

1. Schmale Streifen in die CNC-Biegemaschine einführen; nach Zeichnung in das Standard-U-Rinnenprofil einbiegen (Standard-Öffnungsbreiten: 200/250/300 mm);

2. Durch integriertes Biegen geformt; Der Rinnenkörper hat keine Zwischennähte und die Eckradien sind glatt.

IV. Herstellung von Endstücken

Aus dem gleichen Rohmaterial geschnitten: Endkappen, Dehnungsfugenabdeckungen, Anschlussplatten für Regenwassertrichter und Anschlussteile.

V. Lochschneiden

CNC-gefräste Löcher für Regenwasserabläufe; Stellen Sie sicher, dass die Kanten für die spätere Trichtermontage glatt und gratfrei sind.

VI. Inspektion des fertigen Produkts

1. Messen Sie die Breite, Tiefe und Biegemaße der Kanalöffnung.

2. Untersuchen Sie die Lack-/Edelstahloberflächen auf Dellen oder Risse. alle nicht konformen Teile nacharbeiten.

VII. Verpackung

Einzelne Dachrinnen in Schutzfolie einwickeln → nach Kategorie auf Holzpaletten stapeln; Etikett mit Spezifikationen, Material und Länge; Endkappen und Halterungen separat in Kartons verpacken.

VIII. Verarbeitung von Hilfskomponenten

1. Dachrinnenhalter: Schneiden und Biegen von feuerverzinkten Flachstäben oder Winkelstahl;

2. Fallrohre, Bögen und Rohrschellen: Zuschnitt und Bearbeitung auf Maß.

IX. Installation und Montage vor Ort

1. An der Traufe verzinkte Halterungen im Abstand von 600–800 mm anbringen;

2. Dachrinnenabschnitte positionieren; an Überlappungsstößen Butyl-Dichtungsband anbringen, mit Blindnieten sichern und außen mit witterungsbeständigem Dichtmittel abdichten;

3. Installieren Sie Dehnungsfugen für überlange Abschnitte; Regenwassertrichter und Fallrohre installieren;

4. Dachpaneele in die Innenseite der Dachrinne hineinziehen; Installieren Sie Traufbleche/-verkleidungen, um eine wasserdichte Abdichtung zu gewährleisten.

X. Hauptunterschiede in der Verarbeitung: Farbbeschichteter Stahl vs. Edelstahl

Farbbeschichteter Stahl: Keine Korrosionsschutzbehandlung nach der Umformung; verlässt sich auf die werkseitig aufgetragene Beschichtung/Lackierung;

Edelstahl: Anfällig für Kratzer beim Biegen; Schutzfolie, die während der gesamten Verarbeitung verwendet wird; Schweißnähte vor Ort versiegelt, um Rost vorzubeugen.

Kernleistungsparameter

I. Grundmaterialparameter

1. Dachrinnensystem aus Stahl für Gebäude (Al-Zn-beschichteter Stahl)

Beschichtung: AZ150 g/m² (Inland); AZ275 g/m² (Küstengebiete/Gebiete mit hohem Niederschlag)

Gängige Dicken: 0,6, 0,7, 0,8, 1,0 mm

Beschichtungstyp: PE/HDP/PVDF (entsprechend den Beschichtungsstandards für Dachpaneele)

2. Dachrinne aus Edelstahl 304 (Anwendungen in der Küsten-/Chemieindustrie)

Material: 06Cr19Ni10 (304)

Gängige Dicken: 0,7, 0,9, 1,0, 1,2 mm

II. Dachrinnenabmessungen (Industriestandard)

1. Breite der oberen Öffnung: 200/250/300 mm (am häufigsten); Sondergrößen auf Anfrage erhältlich;

2. Dachrinnentiefe: 120–180 mm;

3. Standard-Werkslängen: 3 m, 4 m, 6 m; Überlange Abschnitte werden vor Ort montiert.

III. Parameter für Zusatzkomponenten

1. Verzinkte Halterungen: Q235-Stahl, feuerverzinkt; Dicke 3,0–5,0 mm; Einbauabstand 600–800 mm;

2. Dehnungsfugen: Typischerweise alle 10–12 m installiert; Dehnungsspiel ±25 mm;

3. Fallrohrsystem: Regenwassertrichter gepaart mit Fallrohren (Durchmesser φ100, φ160; erhältlich in PVC, farbbeschichtetem Stahl oder Edelstahl).

IV. Parameter des Dichtungsmaterials

1. Butyl-Wasserstoppband: Breite 15/20 mm; Temperaturbeständigkeit -40°C bis 90°C;

2. Wetterbeständiges Silikondichtmittel: Outdoor-Qualität; UV-beständig und wasserfest.

V. Entwässerungslast und Eigengewicht

1. Referenz-Eigengewicht: 0,8 mm ≈ 6,4 kg/m; 1,0 mm ≈ 8,0 kg/m;

2. Entwässerungskapazität: 250 mm (Breite) × 150 mm (Tiefe) Rinne ≈ 0,028 m³/m; ausreichend für normale Starkregenentwässerung.

VI. Korrosionsschutzzonen

1. AZ150+PE: Trockene Fabrikgebäude im Landesinneren; Lebensdauer 8–10 Jahre;

2. AZ275+HDP: Regenreiche Flussufergebiete; Lebensdauer 12–18 Jahre;

3. Edelstahl 304: Küstengebiete (Salznebel) und Chemieanlagenbereiche; Lebensdauer 20+ Jahre.