Stahldachkantenverkleidungskomponenten für die Verkleidung werden aus farbbeschichteten Stahlblechen, passend zum Material der Wand- und Dachpaneele, CNC-gebogen. Sie werden an allen Verbindungs- und Kreuzungspunkten von Dächern und Wänden angebracht, um Lücken abzudichten, Wasser abzuleiten, eine saubere Verarbeitung zu gewährleisten und Wind- und Staubschutz zu bieten. Sie dienen als unverzichtbares Abschlusszubehör für das Abdichtungssystem der Stahlkonstruktionshülle. Zu den Materialien gehören Al-Zn-beschichteter Farbstahl (AZ150/AZ275) und Edelstahl 304, wobei die Oberflächen farblich auf die Wand- und Dachpaneele abgestimmt sind.
1. Firstkappe + Firstendkappe: Versiegelt die Verbindung der Dachelemente an der Spitze; Endkappen dichten die Firstenden ab, um das Eindringen von Wind und Schnee zu verhindern.
2. Traufblech: Versiegelt die Kante des Dachpaneels, die bis zur Dachrinne reicht; Leitet Wasser in die Dachrinne und verhindert einen Rückfluss.
3. Giebeleinfassung: dichtet den Schnittpunkt von Dach und Giebelwand ab; deckt sowohl die Dachkante als auch die Wandpaneelkante ab.
4. High-Low Span Flashing: Spezialverkleidung für den Übergangsbereich zwischen Dachabschnitten unterschiedlicher Höhe.
5. Oberlicht-/Lüfter-Einfassung: Vierseitige Verkleidungsbaugruppe bestehend aus oberen, unteren und seitlichen Einfassungskomponenten.
1. Innen- und Außeneckenverkleidung: Abschlussverkleidung für 90°-Wandecken.
2. Sockelleiste: Abdichtungsleiste für die Verbindung zwischen der Unterseite der Wand und dem Boden.
3. Tür- und Fensterumrandungsbleche: Fensterbrettbleche, Tropfbleche über den Türköpfen und Seitenverkleidung/-verkleidung.
4. Trauf- und Brüstungsverkleidung: Kantenabschluss am Übergang von Wandoberseite und Dach.
5. Dehnungsfugenabdeckungen: Abdeckung von Bewegungsfugen in Wänden und Dächern.
Feuerverzinkte selbstschneidende Schrauben + wasserdichte EPDM-Unterlegscheiben, Blindnieten, Butyl-Abdichtungsband und wetterbeständiges Dichtmittel.
1. Standarddicke: 0,5–0,7 mm; Küstengebiete/stark windige Gebiete: 0,7–0,8 mm.
2. Beschichtung: AZ150 (im Landesinneren); AZ275 (Regen/Küste); Edelstahl 304 (korrosive Umgebungen).
3. Oberfläche: PE (Standard), HDP (hohe Haltbarkeit/Wetterbeständigkeit) oder PVDF (Fluorkohlenstoff).
1. Einfaches Lager: Firstkappe + Traufkante + Innen-/Außeneckkante + Standarddichtmittel.
2. Standard-Produktionswerkstatt: Komplettes Sortiment an Dach- und Wandverkleidungen + Butylband + wetterbeständiges Dichtmittel.
3. Chemiefabrik an der Küste: AZ275- oder Edelstahlverkleidung durchgehend; An allen Fugen wird ein Abdichtungsband angebracht.
1. Wasserdichte Abdichtung: Versiegelt Plattenfugen und Verbindungslücken, blockiert das Eindringen von Regenwasser und leitet den Abfluss in Dachrinnen oder Entwässerungssysteme.
2. Wasserumleitung und -ableitung: Leitet Regenwasser von Traufen, Giebeln und Firsten weg; verhindert Rückfluss und kapillares Wasserkriechen.
3. Plattenschutz: Deckt raue Schnittkanten, Schraubenlöcher und Überlappungsverbindungen ab; Schützt vor Rost, Stoßschäden und Windsog.
4. Ästhetischer Reiz: Vereinheitlicht Linien, kaschiert Unvollkommenheiten und verbessert die allgemeine Ebenheit und visuelle Integrität des Gebäudes.
5. Systemkompatibilität: Verbindet verschiedene Komponenten – wie Dach, Wände, Türen/Fenster und Dachrinnen – und gewährleistet so die Systemintegrität und Luftdichtheit.
Die Randverkleidung hat das gleiche Grundmaterial, die gleiche Beschichtung und das gleiche Finish wie die Dach- und Wandpaneele und sorgt so für passende Wärmeausdehnungskoeffizienten; Dies verhindert Risse oder Undichtigkeiten, die durch unterschiedliche Ausdehnung verursacht werden. Im Gegensatz dazu weisen Zement, PVC und Stahl in Standardfarben unterschiedliche Schrumpfraten auf, was häufig zu Rissen in den Verbindungen und Undichtigkeiten führt.
Es wird durch präzises CNC-Biegen mit standardisierten Neigungen geformt und leitet Regenwasser reibungslos in Dachrinnen oder an Wandoberflächen, ohne dass es zu Rückflüssen oder Ansammlungen kommt. Zementoberflächen sind anfällig für Neigungsfehler und Wasseransammlungen, während PVC sich verformen und durchhängen kann und Wasser in den Boden gelangen kann.
Vorgefertigte Bauteile werden vor Ort mit Nieten und Dichtmittel befestigt; Es sind keine Nassmörtelarbeiten erforderlich, sodass die Installation auch bei Regenwetter möglich ist. Die Zementbearbeitung umfasst das Mischen von Mörtel, das Verputzen und das Aushärten – ein komplexer und zeitaufwändiger Prozess.
Komponenten für Firste, Split-Level-Übergänge, Ventilatoröffnungen, gebogene Giebel und unregelmäßige Tür-/Fensterkanten können vor Ort oder im Werk individuell gebogen werden. Die kundenspezifische Anpassung von Zement- oder Fertigteilteilen ist kostspielig und führt häufig zu einer rauen Oberfläche.
Zu den Optionen gehören AZ150 (Binnenland), AZ275 (Flussufer) und Edelstahl 304 (Küste), um der Lebensdauer der Wand- und Dachpaneele gerecht zu werden. Zementmörtel neigt zu Ausblühungen, Witterungseinflüssen und Abplatzungen, während PVC altert, spröde wird und unter Sonneneinstrahlung Risse bekommt.
Lokale Lecks können einfach durch erneutes Abdichten behoben werden; Bei der Änderung von Türen, Fenstern oder Lüftungssystemen können Komponenten ausgeschnitten und wiederverwendet werden. Beschädigte Zementoberflächen müssen abgeschlagen und erneuert werden, wobei das Abfallmaterial unbrauchbar wird.
Die Dachkantenverkleidungskomponenten aus Stahl für die Verkleidung sind farblich auf die Verkleidungs- und Einfassungsplatten abgestimmt und sorgen für gerade, saubere Kanten. Zementoberflächen leiden häufig unter Farbungleichmäßigkeiten, Rissen, Abblättern und einem schlechten optischen Erscheinungsbild.
Dünnwandiger, farbbeschichteter Stahl ist extrem leicht und kann direkt an Pfetten oder Wandpaneelen befestigt werden, ohne dass zusätzliche Tiefbaukonstruktionen erforderlich sind; Im Gegensatz dazu sind Zementeinfassungen schwer und stellen eine zusätzliche Belastung für Balken und Stützen dar.
1. Zementkanten: Anfällig für Risse und Wasseraustritt; langsame Installation; anfällig für Witterungseinflüsse und Abplatzungen.
2. PVC-Kante: Schlechte UV-Beständigkeit; Bei hohen Temperaturen sackt es ab und bei niedrigen Temperaturen wird es spröde/bricht.
3. Stahlkonstruktionskante: Original passende Zierleiste für Stahlgehäusesysteme; bietet hervorragende Wasserdichtigkeit, Haltbarkeit und Kompatibilität.
Rohstoffe: Mit einer Al-Zn-Legierung beschichtete Stahlspulen (AZ150/AZ275) oder Spulen aus Edelstahl 304. Überprüfen Sie die Blechdicke, das Beschichtungsgewicht und die Lackierung (PE/HDP/PVDF); Stellen Sie sicher, dass die Oberflächen frei von Kratzern, Farbverlusten oder Korrosion sind. Standardmaterialstärke: 0,5–0,8 mm.
1. Laden Sie das Coil auf den Abwickler und wickeln Sie das Stahlband ab.
2. Der Länge nach in schmalere Streifen schneiden, basierend auf der erforderlichen entwickelten Breite für jeden Besatztyp; Entsorgen Sie fehlerhaftes Material von den Spulenenden.
Maschinen gemäß den Spezifikationen anpassen; Formen Sie Formen – wie Innen-/Außenecken, Firstkappen, Einfassungen und Tür-/Fensterumrandungen – in einem einzigen Durchgang auf der Grundlage von Zeichnungen und stellen Sie so einheitliche Biegewinkel und Überlappungsmaße sicher. Tragen Sie während der gesamten Verarbeitungsphase des Edelstahls eine Schutzfolie auf, um Kratzer auf der Oberfläche zu vermeiden.
Auf tatsächliche Projektlängen zuschneiden; Achten Sie darauf, dass die Schnittkanten glatt und gratfrei sind.
1. Biegemaße, Breite und Winkel messen.
2. Auf Lackschäden, Biegerisse oder Kantenverformungen prüfen; alle nicht konformen Teile nacharbeiten.
Nach Modell sortieren; Schutzfolie auf Oberflächen auftragen; bündeln und auf Holzpaletten stapeln; Etikett mit Produktname, Dicke und Spezifikationen.
Verpacken Sie selbstschneidende Schrauben, Blindnieten, Butylband und wetterbeständiges Dichtmittel in separaten Kartons für den Versand zusammen mit den Verkleidungsteilen.
1. Nach dem Ausrichten der Kantenverkleidung an den Plattenstößen wasserdichtes Butylband anbringen;
2. Mit Blindnieten oder selbstschneidenden Schrauben befestigen; Tragen Sie an der Außenseite wetterbeständiges Dichtmittel auf, um die Wasserdichtigkeit zu gewährleisten.
1. Grundmetallbeschichtung
Inlandstandard: AZ150 g/m² Al-Zn-Legierungsbeschichtung (doppelseitig)
Regen-/Flussgebiete: AZ275 g/m² Al-Zn-Legierung mit hohem Beschichtungsgewicht
Küsten-/chemisch korrosive Bereiche: Edelstahl 304
2. Plattendicke
Standard-Dach/Wand: 0,50, 0,60, 0,70 mm
Hoch-Tief-Spannungsübergänge, Lüfteröffnungen, Starkwindbereiche (erhöhte Dicke): 0,7–0,8 mm
3. Trockenschichtdicke des Lacks
PE (Standard-Polyester): Deckschicht 20–25 μm
HDP (High Durability Polyester): Deckschicht 25–30 μm
PVDF (Fluorkohlenstoff): Deckschicht 25–35 μm; Trägermaterial (Epoxid-Rostschutz): 5–10 μm
Gängige entwickelte Breiten für Innen-/Außenecken, Einfassungen und Firstkappen: 150, 200, 250, 300, 350, 400 mm (kundenspezifische Biegung möglich); Werkslängen: 3 m/4 m/6 m (bauseits gespleißt).
1. Grundmaterialqualität: TS280, TS350; Streckgrenze: 280 MPa / 355 MPa; Zugfestigkeit: 380–520 MPa
2. Linearer Ausdehnungskoeffizient: 1,2 × 10⁻⁵/°C (entspricht Dach- und Wandpaneelen für synchronisierte Wärmeausdehnung/-kontraktion).
3. Referenzgewicht: 0,6 mm ≈ 4,8 kg/m²
1. Butyl-Wasserstoppband: Breite 15/20 mm; Temperaturbeständigkeit -40°C bis 90°C; sorgt für eine dauerhafte viskoelastische Abdichtung.
2. Witterungsbeständiger Silikondichtstoff: UV-beständig; Geeignet für den Außeneinsatz in einem weiten Temperaturbereich.
3. Befestigungselemente: feuerverzinkte selbstschneidende Schrauben Ø4,8/ϕ5,5 mit wasserdichten Unterlegscheiben aus EPDM; ϕ4 Blindnieten.
1. AZ150+PE: 8–10 Jahre (Industrieanlagen im Landesinneren).
2. AZ275+HDP: 12–18 Jahre (Regionen mit hohem Niederschlag).
3. Edelstahl 304: 20+ Jahre (Küstengebiete mit Salznebel; Chemiefabriken).
Adresse
Tianjin International Metal Logistics Park, Wirtschaftsentwicklungszone Jinan (Ostzone), Bezirk Jinan, Tianjin, China
Tel
