Hochfeste Schrauben für Baustahlverbindungen

Hochfeste Schrauben für Baustahlverbindungen sind die am häufigsten verwendeten vorgespannten Befestigungselemente im modernen Stahlbau. Im Gegensatz zu den hochfesten Schrauben vom Typ Twist-Shear haben sie keine Halsnut. Die Vorspannkraft wird durch die Drehmomentmethode oder die Drehwinkelmethode präzise aufgebracht. Die Produkte sind in zwei gängige Festigkeitsklassen unterteilt: 8,8 und 10,9. Sie können zwei Verbindungsmethoden realisieren: Reibungstyp und Kompressionstyp und eignen sich für verschiedene Baubedingungen wie Innen-, Außen-, Küsten- und korrosive Umgebungen.

Das gesamte Sortiment an hochfesten Schrauben von HAISHENG folgt strikt den nationalen Standards für Produktion und Prüfung. Sie sind in ausreichender Menge auf Lager und verfügen über vollständige Spezifikationen. Sie können die Serienkauf- und Anpassungsanforderungen verschiedener Stahlkonstruktionsfabriken, Brücken, Fachwerkträger und Hochhäuser direkt erfüllen. Sie sind mit vollständigen Testdaten ausgestattet, um die Einhaltung der Projektabnahmen sicherzustellen.

I. Ausführungsstandards

Dieser Abschnitt, Hochfeste Schrauben für Baustahlverbindungen, entspricht strikt den aktuellen nationalen Normen für den Stahlkonstruktionsbau und die Produktherstellung. Der gesamte Prozess der Produktion, Prüfung und Abnahme erfolgt gemäß den Vorschriften. Die wichtigsten Ausführungsstandards sind wie folgt:

1. Produktherstellungsstandards: GB/T 1228 - 1231

2. Abnahmenormen für den Ingenieurbau: GB 50205 – 2020

II. Grundlegende Produktdefinitionen und Anwendungsszenarien

2.1 Kerndefinition des Produkts

Das große Sechskant-Hochfestschrauben-Verbindungsset ist ein vorgespanntes Verbindungselement speziell für Stahlkonstruktionen. Es verfügt über eine Standard-Sechskantkopfstruktur ohne die Halsnut der Torsions- und Scherbolzenkopfstruktur. Während des Baus wird die Standardvorspannkraft durch die Drehmomentmethode oder die Drehwinkelmethode aufgebracht. Die Last wird durch die Reibungskraft zwischen den Blechkontaktflächen, den Auflagedruck der Schraube und die Scherung der Schraube übertragen. Es ist in zwei Verbindungsmodi unterteilt: Reibungstyp und Drucktyp und ist für die meisten tragenden Knoten von Stahlkonstruktionen geeignet.

2.2 Festigkeitsklassen und anwendbare Bedingungen

Entsprechend den unterschiedlichen technischen Tragbedingungen werden hochfeste Schrauben für Baustahlverbindungen in zwei Hauptklassen unterteilt, die genau auf unterschiedliche Konstruktionsszenarien abgestimmt sind, um Leistungsüberschreitungen oder unzureichende Tragfähigkeitsprobleme zu vermeiden:

1. Güteklasse 10,9: Geeignet für wichtige tragende Kernknoten von Stahlkonstruktionen wie Balken und Säulen, Säulen und Balken, Stahlfachwerken und Brücken, mit hoher Tragfähigkeit und ausgezeichneter Ermüdungsbeständigkeit

2. Güteklasse 8,8: Geeignet für sekundäre tragende Knoten von leichten Stahlkonstruktionen, Gerätestützen und Gebäudehüllenkonstruktionen mit hoher Kostenleistung und Kompatibilität mit herkömmlichen Leichtlastprojekten

2.3 Gemeinsame Materialien und Produktidentifikation

Alle Produkte werden durch Abschrecken und Anlassen von hochwertigem legiertem Stahl verarbeitet. Das Material ist stabil und die mechanischen Eigenschaften entsprechen den Standards. Es gibt keinen Materialmangel oder minderwertigen Mischstahl. Es erfüllt die langfristigen Anforderungen an den Ingenieurdienst:

1. Schrauben der Güteklasse 10.9: Hauptmaterial ist 20MnTiB, 35VB; die passenden Muttern und Unterlegscheiben bestehen aus 35CrMo, 45# Stahl

2. Schrauben der Güteklasse 8,8: Hauptmaterial ist 45#-Stahl, 40Cr; die passenden Muttern und Unterlegscheiben bestehen aus 45#-Stahl

3. Produktidentifikation: Auf dem Schraubenkörper ist 10,9S/8,8S eingraviert, und auf den entsprechenden Muttern ist 10H/8H eingraviert. Die Kennzeichnung ist klar und verschleißfest und erleichtert die Sortierung der Spezifikationen und die Qualitätsüberprüfung vor Ort

2.4 Allgemeine Spezifikationen und kundenspezifische Dienste

Für gängige technische Projekte sind Standardspezifikationen auf Lager. Die Anpassung wird auch für nicht standardmäßige Projekte unterstützt, um spezielle Bauanforderungen zu erfüllen:

1. Nenndurchmesser: M16, M20, M22, M24, M27, M30

2. Nennlänge: 40 mm bis 240 mm

3. Kundenspezifische Dienstleistungen: Ultralange Spezifikationen, nicht standardmäßige Sonderlängen und mit Sondertoleranzen kompatible Schrauben können verarbeitet werden, um verschiedene speziell geformte Stahlkonstruktionsprojekte zu verbinden

III. Standard-Komplettset-Konfiguration

Alle hochfesten Bolzen für Baustahlverbindungen von HAISHENG sind werkseitig montierte Komplettsätze. Die feste Kombination wird nicht zerlegt oder gemischt, wodurch Qualitätsprobleme bei der Konstruktion vermieden werden, die durch falsche Installation oder das Weglassen von Komponenten auf der Baustelle verursacht werden. Ein komplettes Verbindungsset beinhaltet: 1 Schraube + 1 Mutter + 2 hochfeste Unterlegscheiben.

1. Große Sechskantschrauben mit hoher Festigkeit: Standard-Sechskantkopfdesign, Vollgewindekörper, universell einsetzbar für Bauwerke, kompatibel mit herkömmlichen Bauwerkzeugen, mit extrem starker Vielseitigkeit

2. Hochfeste Muttern: Verdickte Sechskantstruktur mit präzisem Gewinde, das zum Bolzen passt, fest sitzt und nicht zum Verrutschen neigt

3. Hochfeste Unterlegscheiben: Werden während des Baus separat unter dem Schraubenkopf und auf beiden Seiten der Mutter installiert, um den Druck effektiv zu verteilen und Schäden an der Stahlkonstruktionsbasis beim Anziehen zu verhindern

IV. Oberflächenbehandlungsprozess

Um den Anforderungen verschiedener Bauumgebungen an Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und Rutschfestigkeit gerecht zu werden, bieten wir drei ausgereifte Oberflächenbehandlungslösungen an. Die Einkaufsabteilung kann den Typ direkt anhand der Projektbedingungen auswählen:

1. Phosphatierungs- und Schwärzungsbehandlung: Geeignet für Trockenwerkstätten im Innenbereich und Stahlkonstruktionsprojekte im Innenbereich. Es verfügt über einen stabilen Reibungskoeffizienten, ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis und ist die gängige Wahl für zivile und industrielle Stahlkonstruktionen.

2. Feuerverzinkungsbehandlung: Geeignet für den Außenbereich, feuchte Küstenumgebungen und Umgebungen mit leichter Korrosion. Es verfügt über eine hervorragende Korrosionsschutzleistung. Nach dem Verzinken wird die Oberfläche gleichmäßig entgratet, um einen reibungslosen und reibungslosen Schraubeneingriff zu gewährleisten.

3. Dacromet-Behandlung: Geeignet für starke Korrosion, hohe Luftfeuchtigkeit, Chemieanlagen usw. Es kombiniert überlegene Korrosionsschutzleistung mit stabiler Rutschfestigkeit und verlängert so die Lebensdauer der Verbindungen.

V. Konstruktionsunterstützende Werkzeuge und Materialkonfiguration

5.1 Spezielle Bauwerkzeuge

Dieser Abschnitt: Hochfeste Schrauben für Baustahlverbindungen sind mit herkömmlichen standardisierten Baumaschinen kompatibel und erfordern keine spezielle kundenspezifische Ausrüstung, wodurch die Baukosten auf der Baustelle gesenkt werden: Drehmomentschlüssel (für anfängliches und endgültiges Anziehen), Winkelmessgerät, Dickenmessgerät, Markierungsstift, Werkzeuge zum Schleifen der Kontaktflächen

5.2 Verpackung und Werksdokumente

1. Verpackungsspezifikationen: Jede Charge wird einzeln als kompletter Satz verpackt. Der Verkauf in Stücken oder die Mischung von Chargen und Modellen ist strengstens untersagt. Dies erleichtert die Lagerhaltung, Anforderung und Bestandskontrolle auf der Baustelle.

2. Unterstützende Dokumente: Jede Produktcharge wird mit vollständigen und konformen Dokumenten geliefert, die direkt für die Projektinspektion und -abnahme verwendet werden können, einschließlich Produktkonformitätszertifikat, Testbericht zur mechanischen Leistung, Testbericht zur Vorspannung, Testbericht zum Drehmomentkoeffizienten und Testbericht zum Anti-Rutsch-Koeffizienten

VI. Kernproduktvorteile

Im Vergleich zu herkömmlichen Schrauben bieten hochfeste Schrauben für Baustahlverbindungen erhebliche Vorteile hinsichtlich der strukturellen Stabilität, Lebensdauer und technischen Sicherheit und lösen häufig auftretende technische Probleme wie Lockerung, Verformung und Gleiten an Stahlkonstruktionsverbindungen wirksam:

1. Stabile mechanische Eigenschaften: Hohe Festigkeit und gute Zähigkeit, beständig gegen Dehnungsverformung und Bruch bei Langzeitbelastung, geeignet für schwere Belastung und wechselnde Belastungsbedingungen

2. Hervorragende Anti-Rutsch-Leistung: Ausreichende und gleichmäßige Vorspannkraft, enger Kontakt zwischen den Platten, wodurch die Gefahr eines Verrutschens der Verbindung wirksam beseitigt wird

3. Starke Erdbeben- und Ermüdungsbeständigkeit: Beständig gegen Gerätevibrationen, Windvibrationen und Wechsellasten, geeignet für Hochhäuser und Stahlkonstruktionen mit großer Spannweite

4. Hohe Gesamtsicherheit: Gleichmäßige Kraftverteilung an der Verbindung, deutliche Verbesserung der Gesamtstabilität der Stahlkonstruktion, Reduzierung technischer Risiken und Erhöhung des Sicherheitskoeffizienten

5. Starke Baukompatibilität: Standardisierte Struktur, bequeme Installation, geeignet für den Bau von Stahlkonstruktionen in großen Mengen, Verkürzung der Bauzeit und Reduzierung der Arbeitskosten

VII. Highlights der Produktdifferenzierung

7.1 Vergleich mit hochfesten Drehmoment-Scher-Schrauben der Güteklasse 10.9, Kernfestigkeiten

1. Die Anpassungsfähigkeit des Bauraums ist umfassend: Der schwanzförmige Kopf muss nicht festgeklemmt werden, einseitiger Betrieb, geschlossener Hohlraum, schmale und verdeckte Knoten, und die innere Struktur von kastenförmigen Säulen kann normal konstruiert werden, wodurch die Konstruktionsprobleme komplexer Knoten gelöst werden, und ihre Vielseitigkeit übertrifft die von Torsionsscherbolzen bei weitem.

2. Reparierbar und wiederverwendbar: Ohne zerstörerische, halsbrecherische Struktur kann es bei technischen Wartungsarbeiten, Renovierungen, Nacharbeiten oder vorübergehenden Montagen normal demontiert werden; Verbindungspaare mit qualifiziertem Aussehen, Gewinde und mechanischen Eigenschaften können wiederverwendet werden, wodurch die Kosten für technische Verbrauchsmaterialien gesenkt werden.

3. Größerer Spezifikationsauswahlbereich: Anpassbar für extrem große Durchmesser, extrem lange und nicht standardmäßige Spezifikationen, geeignet für ultradicke laminierte Platten, extrem große Lasten und spezielle Knoten, um die Einschränkungen von Torsions-Scher-Schrauben auszugleichen.

4. Dual-Force-Modus-Kompatibilität: Unterstützt sowohl Reibungs- als auch Lagertypen von Verbindungsmethoden. Knoten mit hoher statischer Last können den Lagertyp auswählen, um die Tragfähigkeit zu erhöhen, was für mehr technische Konstruktionspläne geeignet ist.

Relative Nachteile

1. Die Vorspannkraft hängt von der Drehmoment- und Winkelsteuerung ab und wird durch die Genauigkeit der Werkzeugmaschine, den manuellen Betrieb und Umweltfaktoren beeinflusst. Die Genauigkeit der Vorspannkraft ist etwas geringer als die von Torsions-Scher-Schrauben und die diskrete Abweichung ist etwas größer.

2. Die Konstruktion erfordert eine Drehmomentprüfung für jede Schraube, mehr Prozesse und ein umständlicheres Abnahmeverfahren. Die Gesamtkonstruktions- und Abnahmeeffizienz ist geringer als bei Torsions-Scherschrauben.

3. Die Standardkonfiguration besteht aus einer Schraube, einer Mutter, zwei Unterlegscheiben und mehr Zubehör. Eine detaillierte Sortierung und Kontrolle vor Ort ist erforderlich, was zu Sortierfehlern führt.

VIII. Standardisierte Bautechniken

Angepasst an die Akzeptanznorm GB 50205-2020 ist die gängige Methode die Drehmomentanwendung im Bauwesen, und die hochpräzisen Verbindungen können die Drehwinkelmethode wählen. Der gesamte Prozess ist standardisiert, nachvollziehbar und überprüfbar.

8.1 Vorbereitung vor dem Bau

1. Technische Materialüberprüfung: Überprüfen Sie die Konstruktionszeichnungen, Schraubenspezifikationen, Festigkeitsklassen, die geplante Vorspannkraft, den Drehmomentkoeffizienten und den Anti-Rutsch-Koeffizienten. Verwenden Sie bei kompletten Anschlusssätzen ausschließlich die gleiche Charge und verbieten Sie gemischte Chargen und Mischungen. Reservieren Sie 3 % bis 5 % Ersatzteile entsprechend der Gesamtnutzung. Die Schrauben werden in einem Trockenlager gelagert, wobei am Gewinde Schutzhülsen angebracht sind, um Rost und Ölverschmutzung zu verhindern.

2. Reibungsoberflächenbehandlung: Entfernen Sie durch Sandstrahlen, Kugelstrahlen, Sandschleifen, Rosten usw. vollständig Farbe, Oxidablagerungen, Flugrost und Schmutz von den Kontaktflächen der Platten. Führen Sie Stichprobentests für den Anti-Rutsch-Koeffizienten gemäß den Spezifikationen durch. Fahren Sie mit dem Bau erst fort, nachdem die Normen erfüllt sind. Unterbrechen Sie die Arbeiten bei Regenwetter und wenn die Plattenoberfläche feucht ist.

3. Gerätekalibrierung: Die Drehmomentschlüssel für das anfängliche und endgültige Anziehen müssen vor dem Bau kalibriert und innerhalb des gültigen Zeitraums verwendet werden. Bereiten Sie Messschieber, Markierungsstifte, Erweiterungswerkzeuge und Drehwinkelinstrumente vor.

4. Spezifikationsauswahl: Wählen Sie die geeigneten Spezifikationen basierend auf der Gesamtdicke der gestapelten Platten aus und achten Sie darauf, dass die freiliegenden Gewindegänge der Mutter nach dem Anziehen 2–3 Zähne betragen, um übermäßige Längen oder kurze Gewindegänge zu vermeiden, die nicht den Standards entsprechen.

8.2 Zusammenbau der Komponenten und Einsetzen der Schrauben

1. Heben und Positionieren von Stahlbauteilen, Korrektur der Achse, Höhe und Vertikalität; wenn der Spalt zwischen den Platten mehr als 1 mm beträgt, fügen Sie entsprechende Dickenpolster gemäß den Spezifikationen hinzu.

2. Verwenden Sie zur Positionierung provisorische Bolzen und Nieten, wobei die Anzahl der provisorischen Befestigungen nicht weniger als 1/3 der Gesamtzahl der Löcher in der Verbindung und mindestens 2 Sätze betragen darf.

3. Freies Einsetzen des Bolzens, Verbot der Gasschneidausdehnung, gewaltsames Einsetzen durch Hämmern; wenn die Abweichung der Lochposition den Standard überschreitet, muss sie gemäß dem speziellen technischen Plan behoben werden.

4. Standardisierte Platzierung der Unterlegscheiben: Platzieren Sie eine flache Unterlegscheibe unter dem Schraubenkopf und eine auf der Seite der Mutter. Achten Sie dabei darauf, dass sie gleichmäßig und ohne Schräglage platziert werden. Die Richtung des Einsetzens der Schrauben auf der gesamten Baustelle sollte einheitlich sein, um eine standardisierte Konstruktion zu gewährleisten.

8.3 Arbeitsablauf beim ersten Anziehen

1. Funktion: Beseitigt Spalt- und Fehlausrichtungsprobleme, reduziert die endgültige Anzugsdrehmomentabweichung und sorgt für ein gleichmäßiges Gesamtanzugsmoment.

2. Drehmomentwert: Nehmen Sie im Allgemeinen 50 % des endgültigen Anzugsdrehmoments an.

3. Anzugsreihenfolge: Bei Gruppenschraubenverbindungen symmetrisch von der Mitte zum Rand anziehen; bei langen Verbindungsnähten von der Mitte zu beiden Enden vorgehen.

4. Identifizierungskontrolle: Markieren Sie nach dem ersten Festziehen gleichmäßig und unterscheiden Sie zwischen festgezogenen und nicht festgezogenen Bereichen. Bei zusammengebauten Knoten am selben Tag führen Sie die ersten und endgültigen Festziehvorgänge am selben Tag durch.

8.4 Abschließende Kernarbeit

Methode Eins: Drehmomentmethode

1. Berechnen Sie das endgültige Anzugsdrehmoment gemäß der Formel T = K⋅P⋅d (K = Drehmomentkoeffizient, P = Standardvorspannkraft, d = Nenndurchmesser der Schraube).

2. Verwenden Sie kalibrierte Drehmomentschlüssel. Ziehen Sie jede Schraube entsprechend dem berechneten Wert fest. Achten Sie dabei streng darauf, dass die Drehmomentabweichung innerhalb des zulässigen Bereichs liegt.

3. Die Anzugsreihenfolge bleibt die gleiche wie beim ersten Anziehen. Markieren Sie sie nach dem Vorgang zur Identifizierung, um die Qualitätskontrolle und -verifizierung zu erleichtern.

Methode Zwei: Drehwinkelmethode

1. Verwenden Sie nach dem ersten Anziehen die Mutter als Referenz, drehen Sie die Mutter entsprechend den Konstruktions- und Spezifikationsanforderungen und steuern Sie die Vorspannkraft über den Verdrehwinkel präzise.

2. Überwachen Sie den gesamten Prozess mit einem Drehwinkelmessgerät, um die Genauigkeit des Drehwinkelwerts sicherzustellen und die Anforderungen einer hochpräzisen Konstruktion zu erfüllen.

Spezifikationen zur Ausnahmebehandlung

Wenn während des Anziehens Probleme wie Schraubendrehung, Gewinderutschen oder Bauteilverformung auftreten, unterbrechen Sie den Vorgang sofort, ersetzen Sie die gesamte Gruppe durch brandneue Verbindungssätze und verbieten Sie wiederholtes Anziehen oder Reparieren und Wiederverwenden alter Schrauben.

8.5 Spezielle Nachprüfung des Drehmoments

Nach dem endgültigen Anziehen nehmen Sie stichprobenartig Stichproben und prüfen Sie das Drehmoment entsprechend dem angegebenen Verhältnis erneut. Das gemessene Drehmoment gilt als qualifiziert, wenn es innerhalb des zulässigen Abweichungsbereichs liegt. Wenn die erneute Prüfung fehlschlägt, erweitern Sie den Prüfbereich, und wenn immer noch nicht qualifiziert, senden Sie alles zurück und ersetzen Sie es zur Nacharbeit, um Qualitätsrisiken auszuschließen.

8.6 Produktschutz und Sonderkonstruktion unter besonderen Umständen

1. Vermeiden Sie Kollisionen, Hochtemperatureinbrennungen beim Elektroschweißen oder Brennschneiden der bereits festgezogenen Knoten, um eine Schwächung der Vorspannkraft zu vermeiden. Treffen Sie für nachfolgende Schweißvorgänge Wärmeisolationsschutzmaßnahmen.

2. Wärmen Sie bei Konstruktionen mit niedrigen Temperaturen die Maschine im Voraus vor, um Probleme mit der Drehmomentgenauigkeit zu vermeiden. Warten Sie nach Regen, bis die Reibflächen vollständig trocken sind, bevor Sie mit der Arbeit fortfahren.

3. Verwenden Sie bei schmalen und verdeckten Verbindungen zunächst Drehmomentschlüssel mit kurzem Griff, um eine ordnungsgemäße Konstruktion und Inspektion sicherzustellen.

8.7 Eckpunkte zur Güteabnahme und Bauverboten

1. Umfassende Sichtprüfung: Die Einbaulage der Dichtung ist genau, ohne Fehlstellen oder Verzerrungen; die Mutter liegt um 2-3 Zähne des Gewindes frei; Es gibt keine lockeren oder lockeren Probleme.

2. Datenüberprüfung: Die Kalibrierungsaufzeichnungen des Schraubenschlüssels, der Bericht über den Reibungskoeffizienten, die Drehmomentinspektionsaufzeichnungen und die verborgenen Projektabnahmeaufzeichnungen sind vollständig und intakt und ermöglichen eine reibungslose Inspektion und Abnahme.

3. Zwingende Bauverbote: Das Mischen von Anschlusspaaren unterschiedlicher Hersteller und Chargen ist strengstens untersagt; Es ist strengstens verboten, Farbe oder Mörtel auf die Reibfläche aufzutragen. Es ist strengstens untersagt, ungeeignete Schrauben vor Ort nachzuziehen oder zu reparieren.

8.8 Einfacher Bauprozessablauf

Bauvorbereitung → Reibflächenbehandlung → Komponentenkorrektur + vorübergehende Fixierung → Bolzeneinsetzen → Erstanzug + Markierung → Endanzug + Markierung → Erneute Überprüfung der Drehmomentprobe → Schutz des fertigen Produkts → Fertigstellungsabnahme

IX.Kernleistungsparameter

9.1 Rohmaterial und Härte

1. Bolzen der Güteklasse 10.9: 20MnTiB, 35VB, 42CrMo

2. Bolzen der Güteklasse 8.8: 45# Stahl, 40Cr

3. Mutter und Unterlegscheibe: 45# Stahl, 35CrMo

4. Wärmebehandlung: Integriertes Abschrecken + Hochtemperaturanlassen

5. Rockwell-Härte (HRC): Güteklasse 10,9 Bolzen: 32–38; Bolzen der Güteklasse 8.8: 24～31; Muttern und Unterlegscheiben: 35～45

9.2 Mechanische Eigenschaften (Mindestwert)

9.3 Standard-Vorspannkraft (Klasse 10.9, Einheit: kN)

Hinweis: Hochfeste Schrauben der Güteklasse 8.8 haben keine zwingend vorgeschriebene einheitliche Vorspannkraft und werden gemäß dem Auslegungsdrehmoment konstruiert.

9.4 Drehmomentkoeffizient

1. Standardbereich: 0,110 bis 0,150

2. Variationskoeffizient: ≤3 %

3. Berechnungsformel: T=K⋅P⋅d (T=Endanzugsdrehmoment, K=Drehmomentkoeffizient, P=Vorspannkraft, d=Nennbolzendurchmesser)

9.5 Gewinde- und Maßtoleranz

1. Gewindegenauigkeit: Schraubenklasse 6g, Mutternklasse 6H

2. Gesamtbolzenlängentoleranz: ±2 mm

3. Schaftgeradheit: ≤1‰

4. Vertikalität der Mutterauflagefläche: ≤1°

9.6 Verbindung und Anti-Rutsch-Leistung

1. Rutschhemmungskoeffizient (Sandstrahlen/Strahlenbehandlung): μ≥0,45

2. Vorspannungsstreuung der Drehmomentmethode: ≤ ± 10 %

3. Kraftmodus: Unterstützt Reibungs- und Lagerverbindungen

9.7 Oberflächen-Korrosionsschutzparameter

1. Phosphatieren und Schwärzen: Filmdicke 5–15 μm, stabiler Reibungskoeffizient für Innenprojekte

2. Feuerverzinkung: Zinkschicht ≥85 μm, geeignet für korrosive Umgebungen im Freien und an der Küste, Nachschneiden des Gewindes erforderlich

3. Dacromet-Beschichtung: Filmdicke 6–10 μm, aufgetragen für Arbeitsbedingungen mit starker Korrosion

9.8 Abnahmeindex für die Installation vor Ort

1. Unterlegscheibenkonfiguration: 1 Unterlegscheibe unter dem Schraubenkopf + 1 Unterlegscheibe auf der Mutterseite, keine fehlende oder umgekehrte Installation

2. Qualifizierter Standard: 2–3 freiliegende vollständige Gewindegänge außerhalb der Mutter

3. Anziehregel: Symmetrisches Anziehen von der Mitte zur Umgebung für Schraubengruppen

4. Anfängliches Anzugsdrehmoment: Etwa 50 % des endgültigen Anzugsdrehmoments

X. Vorteile der Werksversorgung

1. Direktlieferung aus der Ursprungsfabrik: HAISHENG beschäftigt sich seit vielen Jahren intensiv mit der Herstellung von Verbindungselementen für Stahlkonstruktionen. Es verfügt über eigene Produktionslinien und Qualitätskontrollteams, wodurch Zwischenhändler überflüssig werden, und Großeinkäufe sorgen für eine bessere Kosteneffizienz.

2. Stabile Lieferung von Waren auf Lager: Alle gängigen Spezifikationen werden regelmäßig auf Lager gehalten, was eine schnelle Reaktion auf dringende Nachschubmengen und die Lieferung von Großaufträgen ermöglicht und so den Fortschritt des Projektplans gewährleistet.

3. Qualitätsprüfung und Rückverfolgbarkeit des gesamten Prozesses: Vom Rohstoffeingang über die Wärmebehandlung bis zur Lieferung des fertigen Produkts werden während des gesamten Prozesses mehrere Inspektionen durchgeführt. Jede Charge kann vollständige Inspektionsmaterialien liefern und so die Rückverfolgbarkeit für die Projektabnahme unterstützen.

4. Maßgeschneiderte unterstützende Dienstleistungen: Es unterstützt die individuelle Anpassung nicht standardmäßiger Spezifikationen, die individuelle Anpassung der Oberflächenbehandlung und die Komplettlieferung von technischen Großaufträgen, wodurch der Beschaffungsbedarf für Stahlkonstruktionsbefestigungen umfassend gelöst wird.