Feuerverzinkte Schrauben für Stahlkonstruktionen

Feuerverzinkte Bolzen für Stahlkonstruktionen werden unter Verwendung von Standardbolzen und hochfesten vorgespannten Bolzen als Grundmaterialien hergestellt. Durch Elektroverzinkung oder Feuerverzinkung wird eine schützende Zinkschicht auf die Oberfläche aufgetragen, die speziell für strukturelle Verbindungen entwickelt wurde, die korrosiven Bedingungen wie hoher Luftfeuchtigkeit, Außeneinwirkung, Salzsprühnebel an der Küste und chemischen Umgebungen ausgesetzt sind.

Die Produktpalette umfasst drei Hauptkategorien: verzinkte Standardschrauben, verzinkte hochfeste Schrauben mit großem Sechskant und verzinkte hochfeste Zugspannungskontrollschrauben (TC). Festigkeitsklassen decken Standardstrukturklassen (4,6, 4,8, 5,6) und primäre Tragfähigkeitsklassen (8,8, 10,9) ab.

Das gesamte Sortiment an verzinkten Bolzen von HAISHENG wird in strikter Übereinstimmung mit den nationalen Standards sowohl für die Zinkbeschichtung als auch für den Bolzenkörper hergestellt. Zu jeder Lieferung gehören komplette Verbindungsbaugruppen und eine umfassende Inspektionsdokumentation, die Korrosionsbeständigkeit, einfache Installation und Einhaltung der Projektabnahmestandards gewährleistet. Wir bieten eine Komplettlösung für den gesamten Beschaffungsbedarf von Verbindungselementen bei Neubau- und Renovierungsprojekten für Stahlkonstruktionen.

I. Produktstandards

1. Standards für den Verzinkungsprozess

1. Feuerverzinkung: GB/T 13912

2. Elektroverzinkung (Kaltverzinkung): GB/T 10125

2. Standards für die Schraubenherstellung

1. Standardverzinkte Bolzen: GB/T 5780, GB/T 5782

2. Verzinkte hochfeste Schrauben mit großem Sechskant: GB/T 1228

3. Verzinkte Torsionsscherbolzen mit hoher Festigkeit: GB/T 3632

II. Produktdefinitionen und -klassifizierung

2.1 Grundkonzepte

Feuerverzinkte Bolzen für Stahlkonstruktionen verwenden Standard- oder hochfeste Stahlbolzen als Grundmaterial. Durch elektrochemische oder Hochtemperatur-Schmelzbadverfahren wird eine schützende Zinkbarriere auf der Werkstückoberfläche gebildet. Diese Barriere isoliert die Schraube vor Luft, Feuchtigkeit, Salz und Korrosionsmitteln und verhindert so Rost und Gewindefresser an der Quelle. Sie werden häufig in Verbindungen von Stahlkonstruktionen eingesetzt, die korrosiven Bedingungen ausgesetzt sind, beispielsweise in feuchten Innenfabriken, Veranstaltungsorten im Freien, Windkraftanlagen an der Küste und Rohrgestellen in der chemischen Industrie.

2.2 Klassifizierung nach Verzinkungs-/Korrosionsschutzverfahren

1. Feuerverzinkung

Das Werkstück wird vollständig in geschmolzenes Zink bei 450–480 °C eingetaucht. Es entsteht eine metallurgische Verbindung zwischen Zink und Stahl, wodurch eine Zink-Eisen-Legierungsschicht entsteht. Durch dieses Verfahren entsteht eine dicke Beschichtung mit starker Haftung und langanhaltender Salzsprühnebelbeständigkeit; Es handelt sich um eine hochbelastbare Korrosionsschutzlösung, die für den langfristigen Einsatz im Freien und Umgebungen mit hohem Salzgehalt geeignet ist.

2. Elektroverzinkung (Kaltverzinkung)

Durch Elektrolyse wird bei Raumtemperatur eine dünne Zinkschicht abgeschieden. Die Abmessungen des Werkstücks ändern sich praktisch nicht und es ist kein übergroßes Mutterngewinde erforderlich. Diese Methode konzentriert sich auf leichten Korrosionsschutz und ein ästhetisches Erscheinungsbild und eignet sich daher für feuchte Innenräume und kurzfristige Außenprojekte. 

2.3 Klassifizierung nach Festigkeit des Schraubengrundmaterials und Belastungsart

1. Verzinkte gewöhnliche Schrauben

Zu den gängigen Festigkeitsklassen gehören 4,6, 4,8 und 5,6; kategorisiert in Klasse C (grobe/schwarze Schrauben) und Klasse A/B (präzise/bearbeitete Schrauben). Diese Schrauben sind ohne Vorspannung konstruiert und übertragen Lasten durch Schaftlager und Scherung; Sie werden ausschließlich für sekundäre Hüllkonstruktionen, Geländer und temporäre Verbindungsknoten verwendet.

2. Verzinkte hochfeste Schrauben

Unterteilt in verzinkte, hochfeste Schrauben mit großem Sechskant (Klasse 8,8 und 10,9) und verzinkte, hochfeste Torsions-Scherschrauben (Klasse 10,9). Hierbei handelt es sich um vorgespannte Befestigungsbaugruppen, die Lasten über eine Standardvorspannung in Kombination mit Reibung zwischen Platten übertragen. Dabei handelt es sich um Spezialkomponenten für primäre Strukturverbindungen wie Stahlsäulen, Kranträger und Fachwerkträger.

2.4 Standardlieferspezifikationen

Nenndurchmesser: M16, M20, M22, M24, M27, M30

Nennlänge: 40 mm–240 mm

Anpassungsmöglichkeiten für nicht standardmäßige Spezifikationen (extralanges Gewinde, Gewinde mit variablem Durchmesser oder Spezialgewinde) für unregelmäßige, verdickte oder mehrschichtige Plattenverbindungen verfügbar.

III. Allgemeine Anforderungen an komplette Verbindungsbaugruppen

1. Der komplette Satz – bestehend aus Schraube, Mutter und Unterlegscheibe – muss das gleiche Verzinkungsverfahren verwenden, vom gleichen Hersteller stammen und als einzelne Charge verpackt sein. Das Mischen von verzinkten Bauteilen mit brünierten oder phosphatierten Teilen ist verboten, um Abweichungen des Drehmomentkoeffizienten oder ein Verklemmen der Baugruppe zu verhindern.

2. Aufgrund des vergrößerten Gewindeaußendurchmessers durch die Feuerverzinkungsbeschichtung werden alle Gegenmuttern einer Gewindevergrößerung (Nachschneiden) unterzogen und im Werk als kompletter Satz zusammengepasst; Standardmuttern dürfen nicht austauschbar verwendet werden.

3. Alle passenden Muttern und Unterlegscheiben durchlaufen den gleichen Verzinkungsprozess, um eine gleichmäßige Korrosionsbeständigkeit über die gesamte Baugruppe hinweg zu gewährleisten. IV. Standard-Montagekonfigurationen für drei Arten von verzinkten Schrauben

4.1 Verzinkte Standardschrauben

Standardmontage: 1 verzinkte Schraube + 1 verzinkte Mutter + 1 verzinkte Unterlegscheibe.

Optionale Konfiguration: Bei Komponenten, die Vibrationen oder häufigen Bewegungen ausgesetzt sind, kann eine verzinkte Federscheibe hinzugefügt werden, um ein Lösen zu verhindern.

Einbauvorgaben: Die Unterlegscheibe muss bündig auf der Kontaktfläche der Stahlplatte aufliegen; Die Öffnung der Federscheibe muss zur Druckseite zeigen.

4.2 Verzinkte hochfeste große Sechskantschrauben

Standardmontage: 1 verzinkte große Sechskantschraube + 1 verzinkte Mutter + 2 verzinkte Unterlegscheiben.

Installationsvorgaben: Legen Sie eine Unterlegscheibe unter den Schraubenkopf und eine auf die Innenseite der Mutter. Stellen Sie sicher, dass keine Unterlegscheibe weggelassen oder verkehrt herum eingebaut wird.

4.3 Verzinkte hochfeste Torsionsscherbolzen

Standardmontage: 1 verzinkte Torsionsscherschraube + 1 verzinkte Mutter + 1 verzinkte Unterlegscheibe.

Installationsvorgaben: Platzieren Sie die flache Unterlegscheibe nur auf der Mutternseite (montieren Sie keine Unterlegscheibe unter dem Schraubenkopf), um den richtigen Spielraum für den Torsions-Scherschlüssel zu gewährleisten.

V. Feuerverzinkte Schrauben für Stahlkonstruktionen. Wichtige Produktvorteile

1. Die dauerhafte Rostbeständigkeit übertrifft die von Standard-Schwarzoxidschrauben bei weitem. Sie widerstehen allgemeiner Rostbildung und Gewindefressern bei längerem Einsatz im Freien oder an der Küste.

2. Die gleichmäßige, glänzende silberne Zinkbeschichtung sorgt für ein sauberes, einheitliches Erscheinungsbild nach der Installation und ermöglicht bessere Ergebnisse bei der visuellen Inspektion vor Ort.

3. Die Zinkbeschichtung sorgt für eine Eigenschmierung und sorgt so für eine reibungslose Montage und Demontage; Sie ermöglichen eine wiederholte Entfernung und Wartung, ohne dass sich die Gewinde leicht lösen oder die Schäfte abbrechen.

4. Es stehen ausreichend Lagerbestände für eine breite Palette von Spezifikationen zur Verfügung, was eine hohe Vielseitigkeit gewährleistet. Die Beschaffungskosten für große Mengen sind kontrollierbar und bieten ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.

5. Die feuerverzinkte Beschichtung bietet kathodischen Schutz; Auch wenn die Oberfläche geringfügige Beschädigungen durch Stöße erleidet, schützt es den Stahluntergrund weiterhin vor Korrosion durch Regen, Salznebel und raue Baustellenbedingungen.

VI. Wichtige Highlights der Produktdifferenzierung

6.1 Einheitliche Vorteile von verzinkten Schrauben (im Vergleich zu brünierten oder phosphatierten Schrauben)

1. Deutlich verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Die Zinkschicht fungiert als Barriere gegen Korrosionsmittel und verhindert Gewinderost und Festfressen; Die Lebensdauer unter feuchten Bedingungen oder im Freien wird um ein Vielfaches erhöht.

2. Reibungslosere Demontage und Wartung: Die Zinkschicht sorgt für eine inhärente Schmierung und sorgt dafür, dass sich das Gewinde nach längerem Betrieb nicht festsetzt oder festfresst, wodurch die Kosten für zukünftige Modifikationen und Inspektionen gesenkt werden.

3. Hohe visuelle Unterscheidungskraft: Die gleichmäßige silberweiße Beschichtung erleichtert die Unterscheidung von Spezifikationen und Chargen vor Ort, minimiert Fehler durch Materialmischung und vereinfacht die visuelle Inspektion und Abnahme.

4. Schlagfeste Beschichtung: Die dichte Zinkschicht verhindert ein großflächiges Abblättern während der Handhabung und Installation und sorgt so für einen stabileren und zuverlässigeren Korrosionsschutz.

6.2 Einzigartige Vorteile der Feuerverzinkung

1. Branchenführender Hochleistungs-Korrosionsschutz: Die Beschichtungsdicke reicht von 45 bis 100 μm; Die metallurgische Verbindung aus Zink-Eisen-Legierung bietet außergewöhnliche Haftung, Verschleißfestigkeit und Salzsprühbeständigkeit und gewährleistet eine stabile Leistung für 20–30 Jahre in chemischen Umgebungen an der Küste oder im Freien.

2. Aktiver kathodischer Schutz: Wenn die Beschichtung lokal beschädigt ist, korrodiert das Zink bevorzugt, schützt so automatisch den darunter liegenden Stahl und verhindert die Ausbreitung von Rost.

3. Umfassender Rundumschutz: Gewinde, Spalten, Ecken und Innenflächen sind vollständig beschichtet, sodass keine ungeschützten Bereiche zurückbleiben.

6.3 Einzigartige Vorteile der Elektroverzinkung (Kaltverzinkung)

1. Vernachlässigbare Änderung der Maßhaltigkeit: Bei einer Beschichtungsdicke von nur 3–5 μm ist die Vergrößerung des Gewindeaußendurchmessers minimal; Standardmuttern können für die direkte Montage verwendet werden, ohne dass ein erneutes Einfädeln oder eine Gewindeänderung erforderlich ist.

2. Moderate Beschaffungskosten und einfacher Prozess: Bietet überlegene Kosteneffizienz für Innenprojekte, die leichten Korrosionsschutz erfordern.

3. Feine, glatte Oberflächenbeschaffenheit: Bietet ein hervorragendes ästhetisches Erscheinungsbild für freiliegende Strukturbauteile und ist daher die bevorzugte Wahl für Projekte, bei denen die visuelle Qualität Priorität hat. 

6.4 Vergleich der Einschränkungen für drei Oberflächenbehandlungen (Auswahlfallen)

1. Feuerverzinkung: Hohe Stückkosten bei Einzelkäufen; Eine erhöhte Beschichtungsdicke verändert den Drehmomentkoeffizienten und erfordert eine separate Kalibrierung des Drehmomentschlüssels für hochfeste Schrauben. ungeeignet für Temperaturen über 300°C oder längere Einwirkung starker Säuren/Laugen.

2. Elektroverzinkung: Dünne Beschichtung mit schwacher Haftung; unzureichende Verschleißfestigkeit und langfristiger Korrosionsschutz; ungeeignet für den ganzjährigen Einsatz im Freien oder Bereiche mit starkem Salznebel.

3. Schwärzen/Phosphatieren: Niedrigster Anschaffungspreis, aber extrem schlechte Rostbeständigkeit; nur für geschlossene, trockene und temperierte Innenräume geeignet; rostet im Freien schnell.

6.5 Kurzanleitung zur Auswahl

1. Trockene Fabrikhallen, strenge Kostenkontrolle → Geschwärzte/phosphatierte Schrauben

2. Feuchte Innenräume, kurzfristiger Außeneinsatz, Wert auf Maßhaltigkeit und Optik → Elektroverzinkte Schrauben

3. Langfristige Außeneinwirkung, Salzsprühnebel an der Küste, chemische Korrosion, Anforderung an langlebige, wartungsfreie Verbindungen → feuerverzinkte Schrauben

Standardisierte Bauabläufe vor Ort

Anwendbarer Standard: GB 50205-2020 (feuerverzinkte Bolzen für Stahlkonstruktionen); deckt verzinkte normale Schrauben, verzinkte große Sechskantschrauben mit hoher Festigkeit und verzinkte Torsionsscherschrauben mit hoher Festigkeit ab, einschließlich spezifischer Anforderungen für feuerverzinkte Komponenten.

7.1 Vorbereitung vor dem Bau

1. Materialüberprüfung

Überprüfen Sie Schraubenspezifikationen, Festigkeitsklassen und Verzinkungsverfahren. Stellen Sie sicher, dass strikt übereinstimmende Sätze aus derselben Charge verwendet werden. Verzinkte Bauteile nicht mit geschwärztem Zubehör vermischen. Muttern für feuerverzinkte hochfeste Schrauben haben ein vergrößertes Gewinde; Nicht mit Standardnüssen mischen. Überprüfen Sie die Unversehrtheit der Beschichtung bei der Ankunft. Zinkknötchen und Grate vorher mit einer feinen Feile entfernen.

2. Baumaschinen

Gewöhnliche verzinkte Schrauben: Manuelle oder elektrische Allzweckschlüssel;

Verzinkte, hochfeste Schrauben: Drehmomentschlüssel, die auf bestimmte Drehmomentwerte kalibriert sind, Winkelmesser und spezielle Torsions-Scherschlüssel;

Hilfswerkzeuge: Drahtbürsten, feine Feilen und zinkhaltiger Rostschutz-Reparaturlack. 3. Vorbehandlung der Anschlussflächen

Reinigen Sie die Kontaktflächen der Platten, um Staub, Öl, losen Rost und Verzinkungsrückstände zu entfernen. Ab 1 mm Fugenspalt passende Unterlagsplatten gleicher Dicke einbauen; Unterbrechen Sie die Konstruktion bei Regenwetter oder wenn die Plattenoberflächen aufgrund von Kondensation feucht sind.

4. Vorberechnung der Drehmomentparameter

Der Standardbereich des Drehmomentkoeffizienten für feuerverzinkte hochfeste Schrauben beträgt 0,18–0,22; Für galvanisch verzinkte hochfeste Schrauben gilt der herkömmliche Bereich von 0,110–0,150. Berechnen Sie das endgültige Anzugsdrehmoment anhand der Formel und kalibrieren Sie die Schlüssel vor der Installation.

7.2 Komponentenpositionierung und Schraubeneinbringung

1. Stahlkomponenten an ihren Platz heben und Achse, Höhe und Vertikalität anpassen; mit provisorischen Stützen fest sichern.

2. Schraubenlöcher mithilfe von Treibstiften oder einigen provisorischen Schrauben ausrichten; Vermeiden Sie es, die Löcher durch Ziehen oder Ziehen an den Komponenten gewaltsam auszurichten.

3. Schrauben frei einführen; Das Hämmern oder Vergrößern von Löchern durch Brennschneiden ist strengstens untersagt. Kleinere Lochabweichungen dürfen nur durch leichtes Feilen korrigiert werden.

4. Unterlegscheiben genau nach Vorgaben positionieren:

Standardmäßig verzinkte Schrauben: Oberfläche aus Stahlblech → Unterlegscheibe → (Federscheibe) → Mutter

Verzinkte, hochfeste Schrauben mit großem Sechskant: Eine Unterlegscheibe unter dem Schraubenkopf und eine auf der Mutternseite

Hochfeste verzinkte TC-Schrauben (Tension Control): Nur eine Unterlegscheibe auf der Mutternseite

5. Standardisieren Sie die Schraubeneinführrichtung auf der gesamten Baustelle, um ein gleichmäßiges Anziehen und eine Qualitätsprüfung zu ermöglichen.

7.3 Anzugsverfahren nach Schraubentyp

(1) Standardverzinkte Bolzen

1. Schraubengruppen symmetrisch von der Mitte nach außen anziehen; Gehen Sie bei langen Spleißverbindungen der Reihe nach von der Mitte zu beiden Enden vor.

2. Das Anzugskriterium ist der enge Kontakt der beiden Stahlplatten; Es gibt keine zwingenden Anforderungen an bestimmte Anfangs- oder Endanzugsdrehmomente.

3. Bei Anwendungen mit Vibrationen Federscheiben einbauen; Stellen Sie sicher, dass der Zwischenraum der Unterlegscheibe nicht direkt gegen die Lagerfläche drückt, um die Anti-Lockerungsfunktion aufrechtzuerhalten. 

(2) Verzinkte, große Sechskantschrauben mit hoher Festigkeit

1. Erstanzug: 50 % des berechneten Endanzugsdrehmoments aufbringen; Ziehen Sie sie symmetrisch an, um Lücken zwischen den verbundenen Platten zu vermeiden.

2. Abschließendes Anziehen: Ziehen Sie alle Schrauben mit dem kalibrierten Drehmomentwert an und behalten Sie dabei die gleiche Anziehreihenfolge wie beim ersten Anziehen bei. Feuerverzinkte Schrauben müssen ihre spezifischen kalibrierten Drehmomentparameter verwenden.

3. Passen Sie bei Baustellen mit erheblichen täglichen Temperaturschwankungen das endgültige Anzugsdrehmoment entsprechend der Umgebungstemperatur an.

(3) Verzinkte Torsionsscherbolzen mit hoher Festigkeit

1. Führen Sie zunächst den anfänglichen Anzug durch und führen Sie dann den endgültigen Anzug mit einem speziellen elektrischen Torsions-Scherschlüssel durch, bis das verzahnte Ende (Spline-Spitze) vollständig an der Sollbruchrille abschert.

2. Es ist keine erneute Überprüfung des Drehmomentinstruments erforderlich. Als Indikator für die erfolgreiche Montage dient das vollständige Abscheren der Keilwellenspitze.

7.4 Ausbesserung des Aussehens und Schutz des fertigen Produkts

1. Entfernen Sie Eisenspäne, Zinkschlacke und Schmutz von den Verbindungsstellen. Tragen Sie zinkhaltigen Ausbesserungslack auf Bereiche mit Beschichtungskerben, Kratzern oder Schnittkanten auf, um die Korrosionsschutzschicht wiederherzustellen.

2. Überprüfen Sie die Länge der freiliegenden Gewinde über die Mutter hinaus. Der Standard liegt bei 2–3 Threads. Wenn die Länge zu groß oder unzureichend ist, ersetzen Sie die Schraube durch eine der korrekten Spezifikationen.

3. Schützen Sie fertige Verbindungen vor starken Stößen, hohen Temperaturen beim Elektroschweißen und äußeren Störungen, um Schäden an der Zinkschicht oder Verlust der Vorspannung zu vermeiden.

7.5 Qualitätsprüfung und Projektabnahme

1. Umfassende Sichtprüfung: Stellen Sie sicher, dass die Unterlegscheiben korrekt installiert und positioniert sind. Stellen Sie sicher, dass keine Schrauben fehlen oder nicht richtig angezogen sind. Überprüfen Sie, ob die Zinkschicht intakt ist und sich nicht großflächig ablöst und ob die freiliegenden Gewindelängen den Spezifikationen entsprechen.

2. Gezielte Stichprobenprüfung von hochfesten Schrauben: Nachprüfen des Drehmoments stichprobenartig nach vorgegebenen Verhältnissen; Drehmomentabweichungen für feuerverzinkte Bauteile müssen den Normen entsprechen. Fällt eine Probe aus, erweitern Sie den Prüfumfang und überarbeiten Sie die gesamte Charge durch Austausch der Verbindungsbaugruppen.

3. Dokumentation und Archivierung: Bewahren Sie Aufzeichnungen zur Schraubenschlüsselkalibrierung, Drehmomenttestberichte, Qualitätszertifikate für die verzinkte Beschichtung und Abnahmeprotokolle für verdeckte Arbeiten zur Einreichung und Überprüfung von Projekten auf.

7.6 Zwingende Bauverbote

1. Es ist strengstens untersagt, beim Einbau feuerverzinkter hochfester Schrauben Drehmomentparameter zu verwenden, die für brünierte (unbehandelte) Schrauben vorgesehen sind. 2. Brennschneiden zur Vergrößerung von Löchern, Flammenerwärmung und starkes Hämmern von Werkstücken sind strengstens untersagt, um größere Schäden an der Zinkbeschichtung oder dem Stahlsubstrat zu vermeiden.

3. Das Mischen von Verbindungsbaugruppen (Bolzensätzen) aus unterschiedlichen Verzinkungsprozessen oder Produktionschargen ist verboten.

4. Hochfeste Schrauben vom Twist-Off-Typ müssen sofort nach dem Abscheren der Verzahnung (Verzahnungsende) entsorgt werden und können nicht wiederverwendet werden; Verzinkte, hochfeste Sechskantschrauben müssen nach der Demontage einer erneuten Prüfung ihrer mechanischen Eigenschaften unterzogen werden. Eine Wiederverwendung ist verboten, wenn sie die Anforderungen nicht erfüllen.

VIII. Wichtige Leistungsparameter

8.1 Leistungsparameter der Beschichtung

8.2 Mechanische Eigenschaften verzinkter Standardschrauben (Mindestwert)

8.3 Mechanische Eigenschaften von verzinkten hochfesten Schrauben (Mindestwert)

8.4 Gewinde- und Maßtoleranz

Gewindepräzision

Galvanisch verzinkt: Klasse 6g / 8g, nahezu unveränderte Gewindedimension

Feuerverzinkt: Gewindeaußendurchmesser durch Beschichtung vergrößert, passende Muttern sind für eine reibungslose Montage mit Gewinde versehen

Nennlängentoleranz: ±2 mm

Schaftgeradheit: Normale Schrauben ≤1,5‰; Hochfeste Schrauben ≤1‰

8.5 Drehmomentkoeffizient (nur für hochfeste Schrauben)

Elektroverzinkte hochfeste Schrauben: 0,110–0,150 (wie schwarz phosphatierte Schrauben)

Feuerverzinkte, hochfeste Schrauben: 0,18–0,22, Drehmomentschlüssel müssen separat kalibriert werden, allgemeine Drehmomentparameter können nicht wiederverwendet werden

8.6 Installationsabnahmeindikatoren

Freiliegendes Standardgewinde: 2 bis 3 vollständige Gewindegänge außerhalb der Mutter nach dem Anziehen

Regeln für die Zuordnung von Unterlegscheiben

Gewöhnlicher verzinkter Bolzen: 1 Unterlegscheibe als Standard, Federscheibe optional für Vibrationspositionen

Große, hochfeste Sechskantschraube: 1 Unterlegscheibe unter dem Schraubenkopf + 1 Unterlegscheibe auf der Mutternseite

Hochfeste Schraube mit Drehmomentscherung: Nur 1 Unterlegscheibe auf der Mutterseite

Betriebstemperaturgrenze: Arbeitstemperatur unter 300 °C, langfristigen Kontakt mit starken Säuren und Laugen vermeiden

8.7 Zusätzliche Servicemerkmale

Schmierleistung: Die Zinkbeschichtung sorgt für Selbstschmierung, verhindert ein Festfressen und Blockieren des Gewindes und erleichtert so eine spätere Demontage

Kathodischer Schutz: Die feuerverzinkte Schicht bietet kathodischen Schutz, um den Rost des Substrats zu verlangsamen, wenn die Beschichtung beschädigt ist. Die galvanisch verzinkte Beschichtung hat keine offensichtliche kathodische Schutzwirkung

Wiederverwendbarkeit: Gewöhnliche verzinkte Bolzen können wiederholt zerlegt werden; Feuerverzinkte Drehmoment-Scherschrauben werden nach dem Heckschneiden verschrottet, große verzinkte Sechskantschrauben können erst nach erneuter Leistungsprüfung wiederverwendet werden

IX. Vorteile der HAISHENG-Fabrikversorgung

Direkter Hersteller: Wir betreiben unsere eigenen Vollprozess-Produktionslinien für feuerverzinkte Bolzen für Stahlkonstruktionen, komplett mit hauseigenen Wärmebehandlungs- und Verzinkungswerkstätten. Der Wegfall von Zwischenhändlern sorgt für erhebliche Kostenvorteile bei der Beschaffung großer Projekte im Ausland.

Zuverlässiger Lagerbestand und zuverlässige Lieferung: Wir führen das ganze Jahr über einen Lagerbestand an verzinkten Standard- und hochfesten Schrauben (Größen M16–M30), was eine schnelle Reaktion auf dringende Bestellungen und Anfragen zu schrittweisen Lieferungen ermöglicht, um sicherzustellen, dass Projektpläne im Ausland eingehalten werden.

Umfassende Qualitätskontrolle: Zu den Verfahren gehören eine erneute Prüfung des Rohmaterials, Härteprüfungen bei der Wärmebehandlung, Salzsprühtests zur Bestimmung der Beschichtungsdicke und Drehmomentproben an fertigen Produkten. Für jede Charge stehen vollständige Inspektionsberichte Dritter zur Verfügung, um die Projektabnahmestandards im Ausland zu erfüllen.

Support-Services aus einer Hand: Wir unterstützen die Anpassung für nicht standardmäßige Längen und spezielle Beschichtungsdicken. Wir können auch passende eingebettete Platten, Kantenformen für Stahlkonstruktionen und hochfeste Schrauben als Komplettpaket für den Export liefern.

Konforme Exportverpackung: Es werden feuchtigkeitsbeständige und rostbeständige Exportkartons oder Holzpaletten verwendet. Zu den Paketen gehören Konformitätszertifikate, Materialspezifikationen und Beschichtungstestdaten in Chinesisch und Englisch, um eine reibungslose Zollabfertigung und Abnahme vor Ort zu gewährleisten.

X. FAQ

F: Sollte ich für Küstenprojekte elektroverzinkte oder feuerverzinkte Schrauben wählen?

A: Für den langfristigen Außeneinsatz in Küstenumgebungen mit Salznebel sind feuerverzinkte Bolzen zwingend erforderlich. Sie verfügen über eine dicke Beschichtung, überstehen über 1.000 Stunden Salzsprühtest und bieten eine Lebensdauer von über 20 Jahren. Elektroverzinkte Bolzen haben eine dünne Beschichtung und sind nur für den kurzzeitigen Einsatz in Innenräumen unter feuchten Bedingungen geeignet.

F: Warum können die Drehmomentwerte für brünierte (phosphatierte) Schrauben nicht direkt für feuerverzinkte Schrauben für Stahlkonstruktionen verwendet werden?

A: Die feuerverzinkte Zinkschicht erhöht den Gewindereibungskoeffizienten (Standardbereich 0,18–0,22) im Vergleich zu brünierten Schrauben (0,11–0,15). Das direkte Anwenden der gleichen Drehmomentwerte würde zu einer unzureichenden Vorspannung und der Gefahr des Durchrutschens der Verbindung führen; Daher müssen Drehmomentschlüssel speziell für diese Schrauben kalibriert werden.

F: Wie gehe ich mit verzinkten Schrauben um, wenn die Beschichtung abblättert oder abblättert?

A: Bei kleineren Kratzern oder Bereichen, in denen die Beschichtung abgeblättert ist, kann vor Ort ein verträglicher zinkhaltiger Reparaturlack aufgetragen werden; Wenn sich jedoch ein großer Bereich der Zinkschicht gelöst hat, wird empfohlen, die gesamte Befestigungsbaugruppe auszutauschen, um eine beschleunigte lokale Korrosion zu verhindern.

F: Können verzinkte Zugkontrollschrauben (TC) zerlegt und wiederverwendet werden, nachdem die Verzahnung abgeschert wurde?

A: Nein. Sobald die Verzahnung (das verzahnte Ende) abgeschert wird, wird die Struktur der inneren Halsbruchrille beeinträchtigt, sodass die erforderliche Standardvorspannung nicht mehr aufgebracht werden kann. Hierbei handelt es sich um dauerhafte Einwegbefestigungselemente, die nach dem Entfernen entsorgt werden müssen.

F: Können verzinkte Standardschrauben und hochfeste Schrauben zusammen am selben Verbindungspunkt verwendet werden?

A: Das Mischen wird nicht empfohlen. Ihre Auslegungstragfähigkeiten und Anzugsstandards unterscheiden sich erheblich; Ein einzelner tragender Verbindungspunkt erfordert die Verwendung von Schrauben mit identischen Festigkeitsklassen und Herstellungsspezifikationen.