Innerhalb des Gesamtstabilitätssystems einer Stahlkonstruktionsfabrik spielt das vertikale Stahlsäulenverstrebungssystem eine entscheidende Rolle bei der vertikalen Lastübertragung auf das Fundament. Diagonal zwischen Reihen von Stahlsäulen installiert – vom Fundament bis zu den Säulenoberseiten – bildet es in Verbindung mit der Dachhorizontalaussteifung und starren Zugankern eine vollständige, räumliche, querkraftbeständige Struktur.
Die Produktlinie umfasst vielfältige Bauformen, Materialspezifikationen und Konfigurationsmöglichkeiten und eignet sich daher für alles von leichten Lagerhallen bis hin zu Schwerlastkrananlagen und erdbebengefährdeten Zonen. Diese Komponenten werden im Werk vorgefertigt und hauptsächlich vor Ort mithilfe von Schraubverbindungen zusammengebaut, um strukturelle Festigkeit, Konstruktionseffizienz und langfristige Betriebsstabilität in Einklang zu bringen. Es handelt sich um ein äußerst praktisches Standardzubehör, das im Stahlbau weit verbreitet ist.
Dieses System wird in der Branche als „ZC“ (Column Bracing) bezeichnet und ist eine Kernkomponente, die vertikalen Querkräften standhält. Es wird zwischen benachbarten Stahlsäulen installiert und verbindet die Oberseite des Fundaments mit der Oberseite der Säule. Zusammen mit der horizontalen Dachaussteifung bildet das Vertical Steel Column Bracing System das komplette Querkraft-Widerstandsgerüst der Fabrik. Seine diagonale Querverstrebung verbindet die Reihe der Stahlstützen und erleichtert so die Lastübertragung und Strukturverstärkung.
1. Überträgt äußere Kräfte – einschließlich horizontaler Windlasten auf dem Dach, seismische Längslasten und Längsbremskräfte aus dem Kranbetrieb – direkt auf das Fundament des Gebäudes.
2. Begrenzt die Verformung von Stahlsäulen außerhalb der Ebene und verringert deren effektive Knicklänge, wodurch die Gesamtlängssteifigkeit des Stahlrahmens erheblich verbessert wird.
3. Stabilisiert die Längsabmessungen der Fabrik, verhindert eine Längsverschiebung des gesamten Gebäudes und erhält die strukturelle Form und Stabilität.
1. Cross-Bracing: Der Mainstream-Stil, der derzeit auf dem Markt ist; aus Winkelstahl oder Rundstahl. Es trägt nur Zuglasten und ist die Standardkonfiguration für gewöhnliche Industriegebäude.
2. Verstrebung im Portalstil: Auch bekannt als „A-Rahmen“ oder umgekehrte V-Verstrebung; Hergestellt aus Rundrohren oder kleinen Baustahlprofilen. Es hält sowohl Zug als auch Druck stand und wird häufig in Industriegebäuden mit hoher Beanspruchung und großen Spannweiten sowie Laufkränen mit hoher Kapazität eingesetzt.
3. Stufenverstrebung: Speziell für mit Kränen ausgestattete Anlagen konzipiert; unterteilt in Ober- und Unterteil. Unterhalb des Kranträgers ist eine Zwischenstützenaussteifung der unteren Etage und oberhalb davon eine obere Etagenaussteifung angebracht, die es ermöglicht, Lasten in unterschiedlichen Höhen auf die jeweiligen Zonen zu verteilen.
In Standard-Industriegebäuden wird Q235B-Stahl verwendet. Für Schwerlastwerkstätten, erdbebengefährdete Zonen oder Einrichtungen, die mit Laufkränen mit hoher Tonnage ausgestattet sind, wird Q355B-Stahl verwendet, um die Gesamttragfähigkeit zu erhöhen.
1. Querverstrebung: Verwendet gleichschenkligen Winkelstahl (im Bereich von L50×5 bis L90×8) und Rundstahlstäbe (Durchmesser von Φ16 bis Φ25).
2. Aussteifung im Portalstil: Verwendet üblicherweise Rundrohre (Φ114×3 oder Φ140×4); Für die Herstellung können auch H-Träger mit kleinem Querschnitt verwendet werden.
1. Endverbindungsplatten: Die Plattendicke reicht von 8 mm bis 16 mm; Werkseitig an beiden Enden der Aussteifungselemente angeschweißt, mit vorgebohrten Standard-Bolzenlöchern für die Verschraubung mit Stahlsäulenflanschen.
2. Zwischenverbindungsplatten: Spezialbeschläge für den Kreuzungspunkt der Querverbände; dient zur Sicherung der beiden Diagonalstreben und sorgt für Standsicherheit an der Kreuzung.
3. Grundankerplatten: Grundplatten für die bodenmontierte Zwischensäulenaussteifung, konzipiert für die sichere Verankerung mit im Fundament eingebetteten Bolzen.
1. Gewöhnliche Industriegebäude: Verwendet Standardschrauben M16 oder M20 der Güteklasse 4,8, komplett mit Unterlegscheiben und Federscheiben.
2. Für Anlagen mit Laufkränen oder Anlagen in erdbebengefährdeten Zonen: Hochfeste Schrauben der Güteklasse 8.8 werden ausschließlich zur Erhöhung der Festigkeit von Verbindungsverbindungen verwendet.
1. Standardbedingungen: Das vertikale Stahlsäulenaussteifungssystem wird einer manuellen Rostentfernung gemäß St3-Standard unterzogen, gefolgt vom Auftragen von Grundierung und Decklack, wobei eine Gesamttrockenfilmdicke von 60 μm bis 100 μm aufrechterhalten wird.
2. Chemieanlagenbereiche und stark korrosive Küstenumgebungen: Die gesamte Baugruppe wird feuerverzinkt, um die langfristige Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
3. Komponenten in Brandabschnitten: Beschichtet mit dünnschichtiger feuerhemmender Farbe, die eine Feuerwiderstandsdauer von 0,5 Stunden bietet.
Das Paket umfasst Hauptelemente aus Winkelstahl, Endverbindungsplatten, Zwischenverbindungsplatten, ein komplettes Korrosionsschutzbeschichtungssystem und passende Bolzenbaugruppen. Wird hauptsächlich für Leichtbauwerkstätten im Stahlbau ohne Laufkräne eingesetzt.
Mit rundem Stahl als Hauptelement, mit Gewindeenden oder geschweißten Laschenplatten, die in Verbindung mit Muttern und Unterlegscheiben verwendet werden; Die Struktur ist einfach und wird typischerweise für kleine, einfache Lagerhäuser verwendet.
Verwendet runde Rohre als Hauptmaterial, gepaart mit verdickten Endplatten, bodenverankerten Grundplatten und hochfesten Schrauben; bietet eine hervorragende Tragfähigkeit und wurde speziell für schwere Stahlkonstruktionen und Werkstätten mit Laufkränen mit hoher Tonnage entwickelt.
Das vertikale Stahlstützenaussteifungssystem fungiert als vertikale, im Boden verankerte Lastübertragungskomponente und arbeitet mit der horizontalen Dachaussteifung und starren Zugstangen zusammen. Die Stützenaussteifung verstärkt die Lastabtragung in Vertikal- und Längsrichtung; Dachhorizontalaussteifung, Griffe zur Querlastübertragung; und starre Zugstangen sorgen für eine allgemeine Strukturbindung in Längsrichtung. Diese drei Komponententypen bilden zusammen ein vollständiges räumliches Stabilitätssystem für die Anlage – jeder ist von entscheidender Bedeutung.
1. Verbessert die strukturelle Stabilität des Gebäudes in Längsrichtung und bietet eine hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen Wind, seismische Kräfte und Längsschub.
2. Hält den Abstand zwischen den Stahlsäulen genau ein und verhindert so effektiv Probleme wie Säulenverschiebung, Kippen oder Schwanken.
3. Es überträgt die von Kranträgern erzeugten horizontalen Lasten stabil und eignet sich daher hervorragend für Industrieanlagen, die mit Laufkränen ausgestattet sind.
4. Das Strukturprofil ist robust und verfügt über umfassende Korrosions- und Rostschutzbehandlungen, die eine Beständigkeit gegen Verformung und Rost bei langfristigem Außeneinsatz gewährleisten.
5. Alle Komponenten werden im Werk vorgefertigt und mit einem kompletten Steckersatz geliefert; Die Installation vor Ort ist einfach und beschleunigt den Bauzeitplan erheblich.
6. Es optimiert das gesamte strukturelle Tragsystem und erhöht die Sicherheitsbewertung der Anlage auf struktureller Ebene.
1. Die Zwischenstützenverstrebung ist die einzige Komponente im System, die Lasten vertikal auf den Boden überträgt und dabei Windlasten, seismische Lasten und Längsbremskräfte des Krans direkt auf das Fundament überträgt. Die horizontale Dachaussteifung überträgt äußere Kräfte nur auf Dachebene, und starre Zugstangen dienen lediglich der Begrenzung der Längsbewegung; Beide können keine Lasten auf das Fundament übertragen. Die Aussteifung zwischen den Stützen ist der entscheidende tragende Knotenpunkt für den Längs- und Querwiderstand der Anlage.
2. Das in einer abgestuften Konfiguration konzipierte System verfügt über obere und untere Verstrebungsabschnitte, die unabhängig voneinander den durch den Kranbetrieb erzeugten Aufprallkräften standhalten können. Dachaussteifungen und Zugstangen sind nicht in der Lage, solche dynamischen Belastungen zu bewältigen.
3. Es stabilisiert effektiv Stahlsäulen, reduziert ihre effektive Länge außerhalb der Ebene und minimiert den Materialverbrauch. Im Gegensatz dazu dienen Durchhangstangen und Kniestreben lediglich der Rückhaltung von Stahlträgern und Pfetten und bieten keine Kontrolle über die Stabilität der Stahlstützen selbst.
Das Vertical Steel Column Bracing System bietet eine breite Palette an Strukturkonfigurationen. Zu den Optionen gehören flexible Rundstabaussteifungen für einfache Lagerhallen, Standard-Queraussteifungen (aus Winkelstahl) für konventionelle Fabriken und Rundrohraussteifungen im Portalstil (die sowohl Zug als auch Druck aufnehmen können) für Schwerlast- oder Erdbebenanwendungen. Umgekehrt ist die horizontale Dachaussteifung typischerweise auf Winkelstahl oder Rundstäbe beschränkt, was weniger strukturelle Variationen bietet. Darüber hinaus sind die Materialspezifikationen klar abgestuft, was eine flexible Auswahl basierend auf der Projektlast ermöglicht, um Kosten und Leistung in Einklang zu bringen.
Die bodenmontierte Zwischensäulenaussteifung wird standardmäßig mit Basisverbindungsplatten geliefert, die eine direkte Verankerung mit Fundamentbolzen ermöglichen; Im Gegensatz dazu verbinden horizontale Dachaussteifungen und starre Zugstangen nur die Träger- und Stützenelemente und erfordern keine Fundamentverankerung. Die Produkte basieren auf einem modularen, vorgefertigten Ansatz mit standardisierter Komponentenverarbeitung und einheitlichen Endplatten-Lochmustern. Die Montage erfolgt hauptsächlich durch Verschrauben und nicht durch Schweißen vor Ort, wodurch die Komplexität der Konstruktion deutlich reduziert wird.
Die Aussteifung zwischen den Säulen nimmt hauptsächlich vertikale Lasten vom Boden bis zum Fundament auf, sorgt für seitlichen Widerstand in Längsrichtung und unterstützt dynamische Kranlasten. Die horizontale Dachaussteifung steuert den Querwindwiderstand und sorgt für eine stabile Dachstruktur. Starre Zuganker sorgen für die Längsverbindung im gesamten Gebäude. Diese Komponenten ergänzen einander; Ohne die Aussteifung zwischen den Säulen würde der Anlage eine in Längsrichtung im Boden verankerte seitliche Widerstandsstruktur fehlen, was die Gesamtstabilität beeinträchtigen würde.
Die Hauptmaterialien bestehen aus Standardprofilen wie Winkelstahl und Rundrohren, wodurch „tote Zonen“ vermieden werden, in denen sich Staub oder Wasser ansammeln könnten. Dies erleichtert Prozesse wie Entrosten, Lackieren und Feuerverzinken. Da die Stützenaussteifungen im Sockelbereich der bodennahen Feuchtigkeit ausgesetzt sind, können die langfristigen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit einfach durch einen dickeren Anstrich oder eine Feuerverzinkung erfüllt werden.
Das vertikale Stahlstützenaussteifungssystem dient als primäre tragende und stabilisierende Längskomponente für die Anlage; Die horizontale Dachaussteifung fungiert als querstabilisierendes Bauteil. starre Zuganker fungieren als Längsverbindungselemente; und runde Zugstangen aus Stahl werden lediglich als geringfügiges Zubehör für das Dacheinhausungssystem eingestuft. Diese vier Komponententypen haben klar definierte Rollen und Funktionen.
Dieser Prozess basiert auf der standardmäßigen kreuzförmigen Winkelstahlaussteifungskonfiguration; Die Herstellungsschritte für Rundstahl- oder Rundrohraussteifungen können anhand dieser Methode durchgeführt werden.
1. Rohmaterialinspektion bei Ankunft: Überprüfen Sie die Dokumente zur Materialqualitätssicherung für gleichschenklige Winkelstahl-, Rundstahl- und nahtlose Stahlrohre und bestätigen Sie, dass die Materialqualität Q235B oder Q355B ist. Überprüfen Sie die Elemente auf Biegung, Verdrehung oder Korrosion. Richten Sie Materialien mit Verformungen, die über die Norm hinausgehen, vor der Verwendung gerade. Überprüfen Sie gleichzeitig die optische Qualität der Verbindungsplatten und Grundstahlplatten.
2. CNC-Zuschnitt: Winkelstahl- und Rundrohre werden mit Sägemaschinen auf feste Längen zugeschnitten; Rundstahlstangen werden auf Maß geschnitten und alle Schnittkanten werden entgratet. Verbindungsplatten, Zwischenverbindungsplatten und Grundplatten werden mit CNC-Geräten geschnitten und geformt.
3. Montage: Mithilfe von Positioniervorrichtungen werden Endverbindungsplatten an beiden Enden der Strukturelemente angeheftet. Zwischenverbindungsplatten werden auf X-Querstreben vormontiert, während Grundplatten an den unteren Enden von Bodenstützen befestigt und festgeschweißt werden.
4. Schutzgasschweißen: Für die Kehlnähte, die Bauteile und Verbindungsplatten verbinden, wird CO2-Schutzgasschweißen verwendet. Die Schweißqualität entspricht den Standards der Klasse II. Standardprojekte werden nur einer Sichtprüfung unterzogen, während kritische Schweißnähte in hochbelastbaren Stahlkonstruktionen oder mit Kränen ausgestatteten Werkstätten einer stichprobenartigen Ultraschallprüfung (UT) statt einer 100-prozentigen Prüfung unterzogen werden.
5. CNC-Bohren: Bolzenlöcher (typischerweise M16- oder M20-Spezifikationen) werden in Verbindungsplatten und Grundplatten gebohrt, wobei die Genauigkeit der Lochabstände streng kontrolliert wird.
6. Richten und Schleifen: Durch das Schweißen verursachte Strukturverformungen werden korrigiert und Schweißperlen, Spritzer und Oberflächengrate werden gründlich abgeschliffen.
7. Korrosionsschutzbehandlung: Standardprojekte werden einer manuellen Rostentfernung (St3-Klasse) unterzogen, gefolgt vom Auftragen von Grundierung und Decklack; Strukturen in Küstengebieten oder chemisch korrosiven Gebieten werden einer vollständigen Feuerverzinkung unterzogen.
8. Nummerierung, Verpackung und Lagerung: Komponenten werden nummeriert und nach architektonischen Feldern gruppiert; Zubehör wie Schrauben und Unterlegscheiben werden sortiert und verpackt und dann bis zum Versand eingelagert.
1. Rundstahl-Zwischensäulenverstrebung: Nach dem Schneiden werden die Enden mit einem Gewinde versehen oder mit geschweißten Laschenplatten versehen, gefolgt von einer Korrosionsschutzbehandlung; Es sind keine Zwischenspleißplatten erforderlich.
2. Rohrportalverstrebung: Nach dem Schneiden der Stahlrohre werden an beiden Enden Endplatten angeschweißt; Es werden CNC-Bohrungen durchgeführt und anschließend eine Korrosionsschutzbehandlung durchgeführt. Der Gesamtprozess ähnelt dem von starren Spurstangen. Wichtige Leistungsparameter
Querverstrebung aus Winkelstahl
Häufig verwendete gleichschenklige Winkel: L50×5, L63×5, L70×6, L80×6, L90×8; Dicke der Endverbindungsplatten und Zwischenverbindungsplatten: 8 mm bis 16 mm; passende Schraubenspezifikationen: M16, M20; Einzelelementlänge: 3,0 m bis 9,0 m; Geradheitstoleranz der fertigen Bauteile: ≤L/1000; Grundplattenstärke für bodenverankerte Stützen: 12 mm bis 20 mm.
Flexible Rundstahlverstrebung
Gängige Durchmesser: Φ16, Φ18, Φ20, Φ22, Φ25; Gewindelänge an beiden Enden: 40 mm bis 60 mm, oder geschweißte Laschenplatten mit einer Dicke von 8 mm bis 12 mm.
Portalverstrebung mit kreisförmigem Hohlprofil (CHS).
Gängige Rohrspezifikationen: Φ89×3,0, Φ114×3,0, Φ114×3,5, Φ140×4,0; passende Endplattenstärke: 10 mm bis 18 mm.
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Materialqualität |
Streckgrenze |
Zugfestigkeit |
Anwendungsszenarien |
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Q235B |
≥235 MPa |
375 ~ 500 MPa |
Konventionelle Werkstätten ohne Kräne |
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Q355B |
≥355 MPa |
470 ~ 630 MPa |
Kranwerkstätten, Gebäude mit großer Spannweite und Erdbebengebiete |
1. Querverstrebungen aus Winkelstahl oder Rundstahl können nur Zug und keinem Druck standhalten. In der X-förmigen Konfiguration wirkt das Diagonalelement auf einer Seite unter Last und überträgt hauptsächlich Windlasten in Längsrichtung, seismische Kräfte und Bremskräfte in Längsrichtung des Krans.
2. Die Portalverstrebung mit kreisförmigem Hohlprofil (CHS) bietet sowohl Zug- als auch Druckfestigkeit und eine hervorragende strukturelle Stabilität in beide Richtungen. Es eignet sich für schwere Industriegebäude aus Stahl, Gebiete mit hoher Erdbebenintensität und Werkstätten mit Kränen mit hoher Tonnage.
3. Die Gesamtfunktion des vertikalen Stahlsäulen-Aussteifungssystems besteht darin, die Verschiebung von Stahlsäulen aus der Ebene einzudämmen, die effektive Knicklänge der Säulen zu reduzieren und horizontale Lasten der oberen Ebene direkt auf das Fundament zu übertragen. In kranbestückten Werkstätten ist die Aussteifung in Ober- und Unterteil unterteilt; Die untere Aussteifung hält vor allem den dynamischen Belastungen stand, die durch die Hin- und Herbewegung des Krans entstehen.
Kehlnähte zwischen Bauteilen und Verbindungsplatten werden als Schweißnähte der Güteklasse II klassifiziert. Bei Standardprojekten wird nur eine Sichtprüfung durchgeführt; Bei mit Kränen ausgestatteten Anlagen und Projekten in Erdbebengebieten wird die Ultraschallprüfung (UT) auf Stichprobenbasis für kritische Schweißnähte durchgeführt, anstatt eine 100-prozentige Prüfung zu erfordern.
1. Standardbehandlung: Manuelle Rostentfernung der Güteklasse St3; Grundierung plus Decklacksystem; Trockenfilmdicke von 60 μm bis 100 μm.
2. Küstenumgebungen oder chemisch korrosive Umgebungen: Feuerverzinkungsverfahren für die gesamte Struktur.
3. Brandunterteilung: Aufbringen einer dünnen, intumeszierenden, feuerhemmenden Beschichtung; Feuerwiderstandsklasse 0,5 Stunden.
In Standardfabrikgebäuden werden gewöhnliche Schrauben der Güteklasse 4.8 in Kombination mit Unterlegscheiben und Federscheiben verwendet. Bei kranbestückten Anlagen und Bauwerken in seismischen Zonen werden ausschließlich hochfeste Schrauben der Güteklasse 8.8 verwendet.
1. Rundstahlaussteifung: Flexibles Bauteil, das nur Zugkräften standhalten kann; Wird hauptsächlich für leichte, einfache Lagerhallen verwendet.
2. Winkelstahl-Querverstrebung: Standard-Hauptbauteil; widersteht Spannungen in eine Richtung; Geeignet für die überwiegende Mehrheit der allgemeinen Fabrikgebäude.
3. Rohrförmige Portalverstrebung: Starre Komponente, die sowohl Zug als auch Druck widerstehen kann; Speziell für Schwerlastkranwerkstätten entwickelt.
F1 Wie wähle ich die geeignete Zwischenstützenaussteifung basierend auf dem Fabrikgebäudetyp aus?
Für kleine, einfache Lagerhallen wird eine flexible Rundstabaussteifung bevorzugt. Für Standard-Stahlkonstruktionsfabriken ohne Laufkräne eignet sich die Queraussteifung aus Winkelstahl. Für Fabriken mit großer Spannweite, die mit Kränen mit hoher Tonnage ausgestattet sind oder sich in Gebieten mit hoher Erdbebengefahr befinden, wird eine Portalaussteifung mit kreisförmigen Hohlprofilen (CHS) empfohlen.
F2 Muss das vertikale Stahlstützenaussteifungssystem in Etagen installiert werden?
Standardfabriken ohne Laufkräne erfordern keine abgestufte Abstützung; ein durchgehendes Layout über die gesamte Höhe ist ausreichend. Bei der Installation von Laufkranen muss die Aussteifung jedoch in Ober- und Unterebene unterteilt werden, um dynamische Belastungen in unterschiedlichen Höhen bewältigen zu können und die Standsicherheit zu gewährleisten.
F3 Wie sollte das Korrosionsschutzschema ausgewählt werden?
Für trockene Innenräume ist eine normale Entrostung und Lackierung ausreichend. Für Anlagen in Küstengebieten, Chemieindustrieparks oder Gebieten mit hoher Luftfeuchtigkeit wird die Feuerverzinkung der gesamten Struktur empfohlen, um eine langfristige Beständigkeit gegen Korrosionsmittel zu gewährleisten.
F4 Erfordert die Installation vor Ort umfangreiche Schweißarbeiten?
Alle unsere Komponenten zur Säulenverstrebung werden im Werk geschweißt, gebohrt und einer Korrosionsschutzbehandlung unterzogen; Die Montage vor Ort erfolgt durch Verschrauben. Feldschweißungen sind nur für spezielle Modifikationsszenarien erforderlich, was eine hohe Gesamteffizienz der Konstruktion gewährleistet.
F5 Wie wähle ich zwischen den Materialien Q235B und Q355B?
Q235B bietet eine bessere Kosteneffizienz und eignet sich für Anwendungen mit geringer Last, Gebäude ohne Kräne und nicht erdbebengefährdete Zonen. Q355B, das eine höhere Festigkeit bietet, ist für Schwerlastwerkstätten, Fabriken mit Laufkränen und Bauwerke in erdbebensicheren Zonen vorgeschrieben.
Wir bieten ein komplettes, integriertes Paket an Komponenten, einschließlich einer vollständigen Palette an Zubehör wie Dachhorizontalverstrebungen, starren Zugstangen und Pfetten. Einheitliche Fertigungsstandards und Anschlussmaße verhindern Ausrichtungsfehler vor Ort und minimieren den Nacharbeitsbedarf.
Wir bieten professionelle technische Unterstützung bei der Komponentenauswahl. Vor dem Verkauf stellen wir kostenlose Spezifikationen, Layoutpläne und Verbindungsdetailzeichnungen zur Verfügung, die auf Faktoren wie Gebäudespannweite, Krantonnage, seismischen Anforderungen und der Betriebsumgebung basieren.
Wir stellen zweisprachige Dokumentationen bereit – einschließlich Materialqualitätszertifikaten, Schweißprüfberichten und Produktkonformitätszertifikaten –, um die Anforderungen für die Zollabfertigung im Ausland, die Überwachung und Abnahme durch Dritte sowie die Projektarchivierung zu erfüllen. Wir bieten maßgeschneiderten Logistikschutz, einschließlich verstärkter Verpackung für lange Komponenten und vollständig wasserdichter Verpackung, um Verformungen oder Lackschäden während des Transports zu verhindern; Packlisten und Informationen zur Sendungsverfolgung werden ebenfalls bereitgestellt.
Es steht umfassender technischer Fernsupport mit bebilderten Installationshandbüchern und Echtzeitanleitungen zu wichtigen Bauschritten wie Montage und Verankerung zur Verfügung.
Wir bieten einen robusten Kundendienst, einschließlich einer 5-jährigen Qualitätsgarantie auf die Hauptstrukturprofile und einer 2-jährigen Garantie auf die Korrosionsschutzbeschichtungen; Wir stellen die langfristige Versorgung mit Zubehörteilen sicher – unterstützen auch Kleinserien-Nachbestellungen – und bieten kostenlose Wartungspläne.
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Tianjin International Metal Logistics Park, Wirtschaftsentwicklungszone Jinan (Ostzone), Bezirk Jinan, Tianjin, China
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