Gebäudesysteme für Leichtstahlfabriken

Fabrikgebäudesysteme aus Leichtstahl sind vorgefertigte Industriegebäude, die H-Träger, C-/Z-förmige Pfetten, farbbeschichtete Stahlverkleidungen und Bodenbeläge als primäre Struktur- und Hüllenkomponenten verwenden. Spezifikationen – wie Bodenhöhe, Hallenbreite, Dachtragfähigkeit und Korrosions-/Rostschutzgrade – können an spezifische Produktionsanforderungen angepasst werden. Diese Strukturen vereinen strukturelle Festigkeit, Energieeffizienz und schnelle Bauweise und bieten gleichzeitig optionale Funktionen wie Belüftung, natürliche Beleuchtung und Wärmedämmung, um die betrieblichen Anforderungen für Produktion, Geräteinstallation und Frachtlagerung zu erfüllen.

Produkt-Highlights:

1. Vorfertigung im Werk und Montage vor Ort: 

Die wichtigsten Stahlkomponenten von Fabrikbausystemen aus Leichtstahl werden vollständig in der Werkstatt bearbeitet, wobei vor Ort nur Schraubverbindungen erforderlich sind. Dies verkürzt den Bauzyklus im Vergleich zu herkömmlichen Tiefbaumethoden um über 50 % und verkürzt die Projektlaufzeiten erheblich.

2. Leicht und strukturell zuverlässig: 

Das Gesamteigengewicht ist weitaus geringer als bei schweren Stahlwerken, was zu geringeren Fundamentkosten führt. Mit patentierten Designs für seismische Stützen und energieeffizienten Halterungen bietet die Struktur eine hervorragende Wind- und Erdbebenbeständigkeit und ist somit für verschiedene Klimazonen auf der ganzen Welt geeignet.

3. Flexible Anpassung und Anpassungsfähigkeit: 

Spannweite, Bodenhöhe, Tragfähigkeit und Isolierungs-/Korrosionsschutzgrade können nach Bedarf angepasst werden. Schnittstellen für Laufkrane und Gerätefundamente können vorkonfiguriert werden, was zukünftige Erweiterungen, Modifikationen oder Verlagerungen erleichtert.

4. Umfangreiches Servicepaket: 

Wir bieten End-to-End-Dienstleistungen an – darunter Strukturdesign, detaillierte Konstruktionszeichnungen, Komponentenfertigung, Verkleidungslieferung, Exportverpackung und technische Briefings –, sodass Kunden sich nicht mehr mit mehreren Lieferanten abstimmen müssen.

5. Starke Exportfähigkeit: 

Korrosionsschutzbeschichtungen und Komponentenverpackungen entsprechen den Projektstandards in Übersee. Die Designs sind für den Containertransport optimiert und basieren auf umfangreicher Erfahrung bei der Lieferung von Fabrikprojekten auf internationaler Ebene.

6. Umfassender Kostenvorteil: 

Kurze Bauzyklen reduzieren die Kapitalbindung; Die Komponenten sind recycelbar, die Wartung ist einfach und die Gesamtlebenszykluskosten sind äußerst wettbewerbsfähig.

Technische Produktspezifikationen:

Artikel	Allgemeine technische Parameter
Hauptmaterial	Q235B / Q355B Stahlsäulen und Stahlträger mit H-Profil
Sekundärstruktur	C-Profil-/Z-Profil-Pfetten, Größen C100-C300, Z120-Z280
Anwendbare Spanne	6 m–36 m (kundenspezifische, mehrfeldrige durchgehende Struktur verfügbar)
Traufhöhe	4m-15m, individuell nach Bedarf
Dach- und Wandpaneele	Gewelltes farbiges Stahlblech/Steinwolle-Sandwichplatte/PU-Isolierplatte optional
Korrosionsschutzverfahren	Sa2,5-Kugelstrahlen; Grundierung + Zwischenschicht + Deckschicht, Schichtdicke anpassbar an Projektanforderungen im In- und Ausland
Verbindungsmethode	Feldmontage mit hochfesten Schrauben, teilweise werkseitig verschweißt
Anwendbare Wind- und Schneelast	Statikberechnung und Auslegung entsprechend den klimatischen Parametern am Projektstandort
Optionales Zubehör	Tageslichtpaneel, Ventilator, Stahltüren und -fenster, Dachrinne, Fallrohr, Kranbalken (leichter Laufkran)

Produktverpackungsprozess:

1. Komponentenklassifizierung und -kennzeichnung: 

Nach Abschluss der Fertigung werden Fabrikgebäudesysteme aus Leichtstahl aus Stahlträgern, Säulen, Pfetten und Verbindungselementen nummeriert und mit Komponenten-IDs und Projektnummern gekennzeichnet, um die Identifizierung und Sortierung vor Ort zu erleichtern. 

2. Komponentenschutz: 

Scharfe Kanten, Ecken und Gewindebolzenbereiche sind mit Schutzfolie umwickelt; Kleine Schrauben und Zubehör sind in speziellen wasserdichten Holzkisten verpackt.

3. Mehrschichtige Bündelung und Sicherung: 

Pfetten und Verkleidungsplatten werden mit Stahlbändern gebündelt; Große Träger- und Säulenkomponenten werden mit Stahlgestellen gesichert, um Verformungen beim Transport und Heben zu verhindern.

4. Regenfeste Verpackung: 

Exportbestellungen werden vollständig in wasserdichte, regenbeständige Kunststofffolie eingewickelt, um Feuchtigkeitsschäden und Rost während des Seetransports zu verhindern.

5. Container-/LKW-Beladung: 

Die Komponenten werden anhand der Container- oder Fahrzeugabmessungen logisch angeordnet; Holzstauholz wird verwendet, um Aufprallschäden zu verhindern, und interne Verstrebungen/Umreifungen werden angebracht, um Verschiebungen oder Kollisionen während des Transports zu verhindern.

6. Dokumentation: 

Packlisten, Materialzertifikate, Qualitätsprüfzertifikate und Komponentenmanifeste werden zusammen mit der Ware geliefert oder dem Kunden elektronisch zur Verfügung gestellt.

Warum uns wählen?

Unsere Fabrik ist vollständig mit einer kompletten Suite automatisierter Maschinen zur Stahlkonstruktionsproduktion ausgestattet. Alle Komponenten für Fabrikbausysteme aus Leichtstahl werden im Rahmen eines geschlossenen Kreislaufsystems im eigenen Haus hergestellt; Mit minimaler Abhängigkeit von externen Subunternehmern behalten wir die volle Kontrolle über Bearbeitungspräzision, Produktionspläne und Produktqualität. Zu unseren Einrichtungen gehören CNC-Brenn-/Plasmaschneidemaschinen, H-Träger-Montagemaschinen, automatische Unterpulverschweißgeräte, Durchlauf-Strahlanlagen und vollautomatische Produktionslinien für Bodenbeläge und farbbeschichtete Stahldächer. Wir erledigen jeden Schritt – vom Schneiden, Schweißen und Richten bis hin zum Entfernen von Rost und Lackieren – unabhängig und gewährleisten so die vollständige Kontrolle über den Produktionsfortschritt und die Qualität.

FAQs:

F1: Was ist die maximale Spannweite für eine Leichtstahlkonstruktionswerkstatt? Können Laufkräne installiert werden?

A: Die maximale Spannweite für eine standardmäßige einfeldrige Struktur beträgt 36 Meter, obwohl mehrfeldrige Strukturen größere Breiten erreichen können. Es können leichte Laufkräne installiert werden; Sie benötigen lediglich die Tonnagespezifikationen des Krans, damit wir die strukturellen Anforderungen neu berechnen können.

F2: Können Sie nur die Stahlkomponenten liefern, ohne die Installation vor Ort durchführen zu müssen?

A: Ja. Wir können alle Stahlkomponenten herstellen und liefern und Fertigungszeichnungen und Installationsanleitungen bereitstellen; Wir können auch dafür sorgen, dass technisches Personal die Bauarbeiten vor Ort aus der Ferne leitet.

F3: Können Sie bei Exportaufträgen gemäß den lokalen Baunormen unseres Landes entwerfen?

A: Ja. Wir stellen Daten zu lokalen Wind- und Schneelasten sowie relevanten Vorschriften zur Verfügung. Unser technisches Team führt Strukturberechnungen durch und erstellt detaillierte Konstruktionszeichnungen, während Komponenten gemäß Exportstandards hergestellt und verpackt werden.

F4: Was ist die typische Lieferzeit für ein Fabrikgebäude mit leichter Stahlkonstruktion?

A: Das hängt vom Projektumfang ab. Im Allgemeinen beträgt die Produktionszeit für kleine bis mittlere Fabriken 25 bis 40 Tage nach der Zeichnungsbestätigung; Die Lieferzeit wird anhand des Zielhafens separat berechnet.

F5: Wie gehen Sie mit Korrosions- und Rostschutz um? Ist es für Küstenumgebungen mit hohem Salzgehalt geeignet?

A: Bei Küstenprojekten verbessern wir den Rostentfernungsgrad und das Lacksystem, erhöhen die Lackfilmdicke und implementieren Korrosionsschutzmaßnahmen gegen Salzsprühnebel. Bitte informieren Sie uns vorab über die Umgebungsbedingungen des Projekts.

F6: Welche Informationen muss ich angeben, um ein Angebot zu erhalten?

A: Bitte geben Sie die Abmessungen (Länge, Breite und Höhe) und Spannweite der Fabrik sowie Einzelheiten zu den Isolierungsanforderungen, den Anforderungen an Laufkräne und den örtlichen klimatischen Bedingungen an. Anschließend können wir ein Angebot und ein detailliertes Angebot erstellen.