Im Gegensatz zu herkömmlichen flachen Raumrahmen oder starren Portalrahmen nutzt die Long Span Steel Lattice Shell Structure ein gekrümmtes, räumliches Gittertragsystem. Während bei flachen Tragwerken vor allem die Biegewirkung zum Tragen kommt, erreicht dieses System die Tragfähigkeit durch eine Kombination aus Schalenbogenschub und axialer Wirkung der Raumelemente.
Bei diesem System handelt es sich nicht nur um eine Montage einzelner Elemente, sondern um eine komplette, integrierte Lösung bestehend aus Strukturknoten, Gleitlagern, schubfesten Gründungselementen, Dachhüllen und Blitz-/Korrosionsschutz. Es wurde speziell für die Bewältigung struktureller Herausforderungen entwickelt, die mit stützenfreien Dächern mit einer Spannweite von mehr als 60 Metern, komplexen gekrümmten Geometrien und Standorten verbunden sind, die starken Wind- und Schneelasten ausgesetzt sind. Da es architektonische Ästhetik mit langfristiger Betriebssicherheit in Einklang bringt, ist es zu einer gängigen Wahl für die Überdachung von Industrieanlagen und öffentlichen Veranstaltungsorten mit extrem großen Spannweiten geworden.
Die Long Span Steel Lattice Shell Structure – oft einfach als „Stahlgitterschale“ bezeichnet – ist eine Art gebogener, statisch stark unbestimmter räumlicher Gitterstruktur. Es handelt sich im Wesentlichen um einen flachen Raumrahmen, der gewölbt wurde, um eine kontinuierlich gekrümmte Oberfläche zu bilden, die sphärische, ellipsoide, zylindrische und hyperbolische Paraboloidgeometrien umfasst. Das bestimmende Merkmal ist die Erzeugung horizontaler Bogenüberschiebungen nach außen, die Stützen, Ringbalken oder schubfeste Fundamente erfordern, um den inneren Kräften entgegenzuwirken. Im Gegensatz dazu nehmen flache Raumfachwerklasten hauptsächlich in vertikaler Richtung auf und erzeugen keinen horizontalen Bogenschub; Die grundlegenden mechanischen Prinzipien der beiden Systeme sind völlig unterschiedlich.
- Elementbelastung: Hauptsächlich axialer Zug und Druck; Das Fehlen lokaler Biegespannungen sorgt für eine gleichmäßige Spannungsverteilung.
- Lastübertragung: Vertikale Dachlasten werden entlang der tangentialen Richtung der gekrümmten Oberfläche in Axialkräfte innerhalb der Schale aufgelöst; Der Lastweg ist kurz, was zu minimalen Energieverlusten führt.
- Betriebstauglichkeit: Eine hochgradig statisch unbestimmte redundante Struktur; Lokalisiertes Versagen von Bauteilen löst keinen globalen Zusammenbruch aus und bietet eine überlegene Widerstandsfähigkeit gegenüber plötzlichem Wind, Schnee und seismischen Ereignissen.
- Einschichtige Stahlgitterschale: Einschichtige Stabanordnung mit sehr geringem Eigengewicht; geeignet für verglaste Kuppeln mit kleiner bis mittlerer Spannweite (15–60 m) und kleine Landschaftspavillons; anwendbar nur in Regionen mit geringen Wind- und Schneelasten; Es werden überwiegend Nabenknoten aus Gussstahl verwendet.
- Doppelschichtige verschraubte Kugelgitterschale: Doppelschichtige Gitterkonfiguration bestehend aus Ober- und Untergurten mit verbindenden Stegelementen; bietet hohe Steifigkeit; geeignet für standardmäßige Kohleschuppen mit großer Spannweite (30–100 m) und zylindrische Lagerschalen; die bevorzugte Wahl für Standorte im Landesinneren mit normalen Wind- und Schneeverhältnissen.
- Doppelschichtige geschweißte Kugelgitterschale: Verfügt über eine vollständig durchdringende Schweißung an den Kugelknoten, die eine außergewöhnliche Verformungsbeständigkeit bietet; Geeignet für sehr große Spannweiten (60–200 m) und Schwerlastlager in Küstenregionen, die starkem Wind und starkem Schneefall ausgesetzt sind.
Auswahlkriterien für das Hauptmaterial: Q235B-Stahl wird für Spannweiten ≤60 m und Dachlasten ≤0,9 kN/m² ausgewählt; Q355B-Stahl wird für Spannweiten >60 m, Schwerlast-Kohlenschuppen und Küstenregionen verwendet.
Besteht aus individuell zugeschnittenen kreisförmigen Hohlprofilen (CHS) und drei Arten von Spezialknoten; Alle Elemente werden basierend auf der Oberflächenkrümmung auf bestimmte Längen zugeschnitten, anstatt standardisierte Längen zu verwenden. Zu den Grundmaterialien gehören nahtlose Stahlrohre und hochfrequenzgeschweißte Stahlrohre mit Spezifikationen von φ60×3,5 bis φ219×10. Differenzierte Anwendungsszenarien für Knotentypen:
- Verschraubte Hohlkugeln: zylindrische Schalen mit geringer Krümmung und doppelschichtige herkömmliche netzförmige Schalen; Die Montage erfolgt vor Ort mithilfe von Bolzen, sodass keine Schweißarbeiten vor Ort erforderlich sind.
- Geschweißte Hohlkugeln: Großspannige, hochbelastbare und dickschalige Konstruktionen; verfügen über innere ringförmige Versteifungsrippen, um lokalen Quetschverformungen standzuhalten.
- Nabenknoten aus Stahlguss: Speziell für einschichtige gebogene Kuppeln; nutzen Steckverbindungen und bieten ein Höchstmaß an Komponentenstandardisierung.
Zugehörige Befestigungselemente: Systeme mit verschraubten Kugeln verwenden hochfeste Standardschrauben der Güteklasse 10.9, konische Köpfe, Dichtungsplatten und Hülsen; Geschweißte Kugelsysteme verfügen über keine Standardbefestigungen und basieren ausschließlich auf vollständig durchdringenden Stumpfschweißnähten mit abgeschrägten Kanten.
Der horizontale Bogenschub einer Netzschale ist drei- bis fünfmal so groß wie der eines Raumfachwerks. Eine falsche Auswahl der Stützen kann direkt zum Einsturz des Daches führen. Vier Arten von Stützen und ihre Einsatzszenarien:
- Feste Scharnierstützen: An den Gebäudeecken angebracht; Beschränken Sie vertikale und bidirektionale horizontale Verschiebungen, tragen Sie mehr als 60 % des Bogenschubs der Schale und ermöglichen Sie eine geringfügige Drehung, um Spannungen abzubauen.
- Unidirektionale Gleitstützen: Gleiten entlang der Umfangs- oder Radialrichtung; Speziell entwickelt, um den durch saisonale Temperaturunterschiede verursachten Wärmeschub abzubauen und Risse aufgrund von Wärmeausdehnung und -kontraktion zu verhindern.
- Zuggelenkstützen: Wird an Küsten- oder offenen, exponierten Standorten verwendet; widerstehen negativen Windsogkräften und verhindern, dass die Netzhülle durch den Wind angehoben oder abgerissen wird.
- Elastische Stützen: Wird für Standorte mit ungleichmäßiger Fundamentsetzung oder für unregelmäßige, doppelt gekrümmte Netzschalen verwendet; Passen Sie sich der Fundamentverformung an, um die Lastverteilung anzupassen.
Stützzubehör: 18–30 mm dicke Grundplatten, 12–20 mm starke seitliche Versteifungsrippen, eingebettete Q355B-Ankerbolzen und Nivellier-/Anti-Rutsch-Unterlegscheiben.
Standardmäßige isolierte Pfahlkappen können dem durch die Netzhülle erzeugten Schub nach außen nicht entgegenwirken; Daher ist eine gezielte Verstärkung erforderlich. Für die Fundamente werden isolierte Pfahlköpfe aus Stahlbeton C30–C35, Streifenfundamente oder Pfahlköpfe verwendet. An der Außenseite der Fundamente sind Auftriebs-Bodenträger und Gegengewichtspfeiler aus Beton angebracht, um eine Verschiebung nach außen zu verhindern. Die Ebenheitstoleranz für eingebettete Lagerplatten aus Stahl ist auf ≤2 mm festgelegt, um ein reibungsloses Gleiten der Lager zu gewährleisten.
Das Dacheinhausungssystem besteht aus drei Typen: Aluminium-Magnesium-Mangan-Stehfalzpaneele für gebogene Fassschalen, gehärtetes Isolierglas für Tageslichtkuppeln und profilierte, farbbeschichtete Stahlbleche für geschlossene Kohleschuppen. Sekundäre Strukturelemente bestehen vollständig aus feuerverzinkten Pfetten mit C- und Z-Profil, ergänzt durch Dachanker und Traufstreben. Die seitliche Stabilität wird durch einen äußeren Ringträger aus Stahlbeton gewährleistet, der die gesamte Bogenschubkraft aufnimmt, sowie durch zusätzliche Stahlverstrebungen an den Giebelenden und zwischen den Stützen, um seitliche Verschiebungen an den Enden zu verhindern.
- Korrosionsschutz: Dicke der feuerverzinkten Beschichtung ≥85 μm für Standardstandorte im Landesinneren und ≥120 μm für Küstenstandorte, die Salznebel ausgesetzt sind; Die Reparatur beschädigter Verzinkungen vor Ort umfasst Sa2,5-Strahlen und anschließend ein dreischichtiges Epoxid-Zink-Beschichtungssystem.
- Feuerbeständigkeit: Öffentliche Veranstaltungsorte sind mit feuerbeständigen, intumeszierenden Dünnschichtbeschichtungen beschichtet (ausgelegt für eine Feuerbeständigkeit von 0,5 bis 2,0 Stunden); Geschlossene industrielle Kohleschuppen erfordern keine standardmäßigen feuerbeständigen Beschichtungen.
- Blitzschutz: Obergurtelemente dienen als natürliches Blitzfangnetz und sind über tragende Ankerbolzen mit den Hauptbewehrungsstäben des Fundaments verbunden, um einen vollständigen Erdungskreis zu bilden. Es sind keine zusätzlichen Blitzschutzstreifen erforderlich.
Stahlrohrelemente + verschraubte Kugeln + unidirektional verschiebbare Gelenkstützen + Streifenfundamente + farbbeschichtete Stahlverkleidung; ideal für geschlossene Trockenkohleschuppen und Zuschlagstoffsilos; Niedrigste Kosten und kürzeste Bauzeit.
Dickwandige geschweißte Rohre + versteifte geschweißte Hohlkugeln + feste zugfeste Stützen + Pfahlkopffundamente + Aluminium-Magnesium-Mangan-Dacheindeckung; geeignet für großspannige Kuppeln in Stadien und Flughafenterminals; bietet höchste Redundanz gegenüber Wind- und Schneelasten.
Standardisierte gebogene Rundrohre + Nabenknoten aus Gussstahl + leichte Gelenkstützen + Glasoberlichtüberdachung; geeignet für Landschaftsatrien und kleine Ausstellungshallen; bietet eine überragende Ästhetik.
Bei einer Spannweite von 100 m ist der Stahlverbrauch 18–25 % geringer als bei doppellagigen Flachrahmen; Der Bogeneffekt der Schale verteilt die Lasten auf natürliche Weise und macht eine zukünftige strukturelle Verstärkung überflüssig.
Kann kugelförmige oder komplexe doppelt gekrümmte Dachformen bilden; übersteigt die wirtschaftliche Spannweite von 36 m für starre Portalrahmen und erfüllt die Zulassungsanforderungen für einzigartige architektonische Formen.
Die geschwungene Geometrie sorgt für ein inhärentes Gefälle für die Entwässerung, sodass keine zusätzlichen Füllschichten zur Schaffung eines Gefälles erforderlich sind und die Wartungsrisiken im Zusammenhang mit Dachlecks und Wasseransammlungen reduziert werden.
Als hochgradig statisch unbestimmtes Bauwerk ist es allen planaren Stahlkonstruktionen überlegen, wenn es darum geht, Winden der Beaufort-Skala 12, Schneestürmen und regionaler seismischer Aktivität standzuhalten.
Unterstützt integrierte Bodenmontage mit anschließendem hydraulischem Heben; reduziert die Arbeit in großer Höhe um 70 % und senkt dadurch die Rate von Sicherheitsunfällen auf der Baustelle.
Gleichmäßige kreisförmige Hohlprofile erleichtern die Rostentfernung und Inspektion; Durch das gewölbte Dach können Regenwasser und Staub auf natürliche Weise abfließen, wodurch sich die Reinigungshäufigkeit halbiert.
Starre Portalrahmen unterliegen nur einer planaren, unidirektionalen Biegung; Die Kosten steigen, wenn Spannweiten mehr als 36 m betragen und sie keine gebogenen Formen bilden können. Flache Raumrahmen basieren ausschließlich auf räumlicher Spannung und Kompression ohne horizontalen Bogenschub; Ihre Anpassung an gekrümmte Oberflächen erfordert zahlreiche nicht standardmäßige Komponenten, was die Kosten um über 40 % erhöht. Langspannige Stahlgitterschalenkonstruktionen nutzen eine bidirektionale räumliche Bogenwirkung, wodurch sie sich natürlich für gekrümmte Oberflächen eignen und erhebliche Kostenvorteile für extrem große Spannweiten bieten.
Raumrahmen erfordern in der Regel eine Stück-für-Stück-Montage in der Höhe, was die Flexibilität des Standorts einschränkt. Stahlgitterschalen ermöglichen die Wahl zwischen vier Bauweisen, darunter auch Rotationsschiebetechniken für beengte Platzverhältnisse. Was das Gehäuse betrifft, so passt sich die Krümmung der Stahlgitterschale perfekt an die Aluminium-Magnesium-Mangan-Paneele und das gebogene Glas an, wodurch Torsionsspannungen auf den Dachpaneelen vermieden und das Risiko künftiger Risse verringert werden.
Die Strukturelemente bestehen vollständig aus nahtlosen Rundrohren, wodurch die „toten Zonen“, in denen sich Schmutz ansammelt, wie sie bei Winkel- oder U-Profilstahl vorkommen, entfallen. Dies stellt eine vollständige Abdeckung bei Feuerverzinkungs- und Beschichtungsanwendungen sicher und verlängert die Korrosionsschutzlebensdauer in Küstenumgebungen im Vergleich zu planaren Raumrahmen um 8–12 Jahre. Standardisierter Verarbeitungsworkflow nach Kategorie
1. Präzisionsbearbeitung mit verschraubten Kugeln: Rundstahl-Schmiederohling → Drehbearbeitung der sphärischen Oberfläche → Bohren und Gewindeschneiden in mehreren Stationen in bestimmten Winkeln/Krümmungen → Magnetpulverprüfung (MPI) auf innere Risse → Feuerverzinkung.
2. Präzisionsbearbeitung der Bauteile: CNC-Schneiden von Stahlrohren auf Länge → Bearbeitung von konischen Köpfen → CO2-Umfangsschweißen mit vollständiger Durchdringung an beiden Enden → Ultraschallprüfung (UT, Grad II) an 20 % der kritischen Bauteile → Kugelstrahlen (Sa 2,5) zur Rostentfernung → Feuerverzinkung.
3. Zubehörverarbeitung: Abschrecken, Anlassen und Inspektion von Schrauben der Güteklasse 10.9; Gleichzeitiges Verzinken von Hülsen und Stellschrauben zur Gewährleistung der Gewindepassungstoleranzen.
4. Vormontage im Werk: Aufbau einer gebogenen Montagevorrichtung im Maßstab 1:1 → Probemontage von fächerförmigen Einheiten → Überprüfung der sphärischen Steigung und der Bolzeneinstecktiefe → Anpassung von nicht standardmäßigen Elementen.
5. Zonenverpackung: Kategorisierte Verpackung anhand der Umfangs- und Radialnummerierung → Kennzeichnung der Montagereihenfolge vor Ort.
6. Montage vor Ort: Stützennivellierung → Montage Untergurtrost → Montage Stegträger und Obergurtabschluss → Abschließendes Anziehen hochfester Schrauben → Verzinkungsausbesserung und Brandschutzbeschichtung.
Stanzen von Halbkugeln aus Stahlblech → Abschrägen → Zusammenbau der inneren ringförmigen Versteifungsrippen → Unterpulverschweißen (SAW) für den Kugelverschluss → 100 % UT-Schweißnahtprüfung (Grad II) → Schleifen und Verzinken von Kugeln; Volldurchdringendes Fasenschweißen von Bauteilen an Kugeln vor Ort mit Inspektion und Abnahme jeder Schweißnaht.
Präzisionsguss von Gussstahlknoten → Bearbeitung von multidirektionalen Verbindungsschlitzen → Fräsen von gebogenen Rohrenden → Werkseinheit-Probemontage → Gesamtverzinkung; Montage vor Ort durch Einsetzen und Bolzenverriegelung – keine Heißarbeiten oder Schweißen vor Ort erforderlich.
CNC-Schneiden von Grundplatten und Versteifungsplatten → Abschrägen, Zusammenbauen und Schweißen → Präzisionsfräsen von Gleitflächen → Schweißnahtprüfung → Verzinken von Ankerbolzen und komplette Satzverpackung.
Gängige Stahlrohrspezifikationen: φ60×3,5, φ76×4, φ89×4, φ114×4, φ140×6, φ159×8, φ180×10, φ219×10
Konventioneller Gitterabstand: 1,5 m ~ 3,5 m für sphärische und zylindrische Gitterschalen
Bearbeitungstoleranz des Bauteils: Gesamtlängenabweichung ±1,0 mm, Linearität ≤ L/1000
Verschraubter Kugelknoten: Durchmesser φ120~φ400mm, Wandstärke 12~20mm, Schraubenlochwinkeltoleranz ±15′
Geschweißter Hohlkugelknoten: Durchmesser φ200~φ500mm, Wandstärke 14~22mm mit internem Versteifungsring
Stützgrundplatte: 18–30 mm Dicke, Versteifungsplatte 12–20 mm, Ankerbolzenmaterial Q355B
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Materialqualität |
Streckgrenze |
Zugfestigkeit |
Anwendungsbereich |
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Q235B |
≥235 MPa |
375 ~ 500 MPa |
Einschichtige Gitterschale mit geringer Spannweite und leicht belastbarer Tageslichtkuppel |
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Q355B |
≥355 MPa |
470 ~ 630 MPa |
Doppelschichtige Gitterschale über 60m, Kohleschuppen, Veranstaltungsorte mit starker Wind- und Schneelast |
Wirtschaftliche Spannweite der einschichtigen Gitterschale: 15 m bis 60 m
Wirtschaftliche Spannweite der doppelschichtigen verschraubten Kugelgitterschale: 30 m bis 100 m
Maximale Spannweite der zweischichtig geschweißten Kugelgitterschale: 60 m bis 200 m
Dachlastindex: Eigenlast 0,35–0,90 kN/㎡, Nutzlast 0,5–1,2 kN/㎡; Geschlossener Kohleschuppen, Nutzlast bis zu 2,5 kN/㎡
Kontrolle der Temperaturverformung: Ultralange zylindrische Schalen müssen in eine Richtung verschiebbare Stützen aufweisen, um den Temperaturbogenschub abzubauen
Umfangsschweißnaht für verschraubte kugelförmige Rohre: Schweißnaht der Güteklasse 2, 20 % UT-Ultraschallprüfung für Schlüsselelemente, 100 %-Prüfung für nationale Schlüsselprojekte
Geschweißte Kugelstumpfnaht: Vollständig durchgeschweißte Schweißnaht der Güteklasse 2, 100 % UT-Prüfung für hochbelastete Gitterschalen
Werkseitige Feuerverzinkung: ≥85μm für Binnengebiete, ≥120μm für Salznebelgebiete an der Küste
Reparaturstandard vor Ort: Sa2,5-Sandstrahlen, Gesamttrockenschichtdicke ≥120 μm für dreischichtiges Lacksystem
Feuerwiderstandsdauer: 0,5 h/1,0 h/1,5 h/2,0 h für die feuerfeste Dünnschichtbeschichtung öffentlicher Gebäude
Ringbalken- und Stützachsenabweichung ≤ ± 5 mm, Stützhöhenabweichung ≤ ± 3 mm
Höhenabweichung benachbarter Stützen ≤2 mm, Gesamthöhenabweichung der Schale ≤1/1000 der Entwurfshöhe
Einschichtige Tageslichtkuppel: 10–20 kg/㎡
Doppelschichtige zylindrische Schale für herkömmliche Veranstaltungsorte: 20–33 kg/㎡
Doppelschichtiger geschlossener Kohleschuppen-Gittermantel: 33~55 kg/㎡
Installationsschemata für weitgespannte Stahlgitter-Schalenkonstruktionen werden auf der Grundlage der Standortbedingungen ausgewählt, um Herausforderungen wie begrenztem Platz und eingeschränktem Kranzugang zu begegnen:
1. Massenmontage in großer Höhe: Geeignet für verstreute Standorte mit geringer Spannweite, keine große Hebeausrüstung erforderlich
2. Blockmontage: Teilen Sie die Schale in fächerförmige Blöcke, setzen Sie sie auf dem Boden zusammen und heben Sie sie separat an
3. Hydraulischer Gesamthub: Bevorzugt für Innenräume mit großer Spannweite, minimiert das Betriebsrisiko in großen Höhen
4. Rotations-Schiebe-Installation: Geeignet für enge Küstenstandorte mit begrenztem Krandrehradius
F1 Wie wähle ich schnell zwischen einschichtigen und zweischichtigen Stahlgitterschalenkonstruktionen mit großer Spannweite?
Für Spannweiten ≤60 m in nicht küstennahen Gebieten ohne Schneeansammlung und hohem Bedarf an natürlicher Beleuchtung wird eine einschichtige Naben-Knoten-Gitterschale bevorzugt (30 % geringere Kosten). Bei Spannweiten >60 m oder in Küsten-, Schnee- oder Schwerlastszenarien (Materiallagerung) ist eine zweischichtige Gitterschale zwingend erforderlich, um lokale Knickinstabilität im Zusammenhang mit einschichtigen Strukturen zu verhindern.
F2 Kann bei Gitterschalen auf Gleitlager verzichtet werden?
Nein. Bei Fasshüllen mit einer Länge von mehr als 45 m oder Kuppeln mit einem Durchmesser von mehr als 50 m erzeugt die thermische Verformung innere Schubkräfte, die die Tragfähigkeit des Stahls bei weitem übersteigen; Das Weglassen von Gleitstützen würde direkt zu einer Biegung oder einem Bruch des Bauteils führen.
F3 Kann nach der Feuerverzinkung ein Nachschneiden oder Bohren vor Ort durchgeführt werden?
Nachträgliches Schneiden oder Bohren ist verboten. Alle Lochpositionen und Elementlängen werden im Werk vorgefertigt, nur die Schraubenmontage erfolgt vor Ort; Durch das Schneiden wird die verzinkte Beschichtung beschädigt, was nicht vollständig repariert werden kann, was die Korrosionsbeständigkeit der Struktur erheblich verkürzt.
F4 Wie groß ist der Unterschied bei den langfristigen Betriebs- und Wartungskosten zwischen Stahlgitterschalen und Raumrahmen?
Bei gleicher Spannweite bietet die gekrümmte Oberfläche einer Gitterschale hervorragende Selbstreinigungsfähigkeiten und reduziert die jährlichen Kosten für die Dachreinigung um 45 %. Darüber hinaus unterliegen Bauteile mit axialer Belastung keiner ermüdungsbedingten Biegung, sodass innerhalb von 30 Jahren keine strukturelle Verstärkung mehr erforderlich ist. Daher ist die O&M-Leistung der von Flat-Space-Frames weit überlegen.
1. Strukturauswahl und Design im Vorfeld: Zu den Pre-Sales-Services gehört die Bereitstellung kostenloser, spezieller Zeichnungen für Lagerlayouts und Ringträgerverstärkungen – basierend auf lokalen Wind-/Schneeparametern, seismischer Intensität und geologischen Bedingungen –, um Konstruktionsfehler hinsichtlich des seitlichen Schubwiderstands des Fundaments zu verhindern.
2. Umfassende zweisprachige Dokumentation: Bereitstellung einer vollständigen Dokumentation in Englisch und Chinesisch – einschließlich Materialberichten, Ultraschallprüfberichten (UT) für Schweißnähte, Verzinkungszertifikaten und Installationsstrukturberechnungen – um den Anforderungen ausländischer Aufsichtsbehörden und der Zollabfertigung direkt gerecht zu werden.
3. Schutzverpackung für den grenzüberschreitenden Transport: Kugelknoten werden einzeln in Luftpolsterfolie eingewickelt; Schlanke Elemente sind auf Stahlgestellen mit schützenden Eckenschutzvorrichtungen gebündelt. Alle Artikel verfügen über eine versiegelte, salzsprühbeständige Verpackung, die für den Seetransport geeignet ist.
4. Zweisprachige technische Fernberatung rund um die Uhr: Echtzeit-Videounterstützung für die Nivellierung von Gleitlagern, das schrittweise Anziehen von Schrauben und das Spleißen von Ringträgern.
5. Umfassende Garantieabdeckung: Eine 5-jährige Strukturgarantie auf die Hauptelemente; Korrosionsschutzgarantien für die feuerverzinkte Beschichtung (15 Jahre für Binnengebiete, 8 Jahre für Küstengebiete); und lebenslange Ersatzteilverfügbarkeit für Verbindungsknoten.
Adresse
Tianjin International Metal Logistics Park, Wirtschaftsentwicklungszone Jinan (Ostzone), Bezirk Jinan, Tianjin, China
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